熔鋁爐除塵器
熔鋁爐除塵器的設(shè)計指標(biāo)
1、熔鋁爐除塵器產(chǎn)塵點粉塵捕集率99%以上，塵氣不外溢，重要部位及較大型密封罩內(nèi)無粉塵沉降現(xiàn)象；
2、崗位粉塵濃度≤10mg/Nm³（扣除本底值）；
3、排放濃度≤20mg/m³；
4、除塵器使用壽命10年以上，關(guān)鍵部件使用壽命＞3年；
5、除塵系統(tǒng)布置籌措兼顧管網(wǎng)，合理、有效、美觀；
6、有組織排放煙筒高度國標(biāo)15m或高出臨近建筑物3m設(shè)計。
熔鋁爐除塵器設(shè)計特點
1、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強了設(shè)備嚴(yán)密性、漏風(fēng)量低于2%，使產(chǎn)品的性能進(jìn)一步提高；
2、改進(jìn)了換袋門蓋、濾袋固定方式，更便于設(shè)備檢修和維護(hù)，使濾袋的使用壽命進(jìn)一步延長；
3、清灰部分原有的攪龍殼去掉，擴大清灰使用效果、密封嚴(yán)、排灰快、減少了維修量。
熔鋁爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成
1、上箱體由可掀起的換袋門蓋、吊裝鉤、護(hù)欄和出風(fēng)口組成；
2、中箱體由多孔板、濾袋、文氏管組成；
3、下箱體由進(jìn)風(fēng)口、灰斗、檢查門組成；
4、排灰系統(tǒng)由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
5、噴吹系統(tǒng)由控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成。
熔煉爐除塵設(shè)備工作原理
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首*入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接沉降到灰斗，起預(yù)收塵的作用，氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋阻力增加，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（120-150毫米水柱），必須對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)正常工作。
安裝調(diào)試
1、安裝調(diào)試工作進(jìn)行之前要充分熟悉熔鋁爐除塵器的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)性能等資料；
2、檢查排灰系統(tǒng)的傳動部分是否靈活，減速機箱和軸承室等處應(yīng)加足潤滑油、清除卸料器內(nèi)的雜物、防止卡拌；
3、檢查濾袋是否有開線破損、骨架是否有脫焊變形現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)要進(jìn)行整修；
4、除塵器安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平上，如不平可用薄鋼板墊平，以防除塵器變形；
5、除塵器的門蓋、法蘭均應(yīng)墊密封材料，保證無泄露；
6、氣包、電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應(yīng)可靠密封；
7、壓縮空氣源應(yīng)有壓力指示裝置和油水分離器；
8、脈沖控制儀、電氣控制柜的安裝應(yīng)符合該產(chǎn)品的使用規(guī)定；
9、整體除塵器應(yīng)經(jīng)過全面檢查，確保無問題并經(jīng)過試運行后方可投入使用。
操作程序
1、啟動程序（手動）如下：
空氣壓縮機→脈沖控制儀→含塵煙氣導(dǎo)入→引風(fēng)機→打開引風(fēng)機入口閥門，調(diào)節(jié)到工藝操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；
2、正常停機，停機次序如下：
關(guān)閉引風(fēng)機入口閥門→停引風(fēng)機→煙氣停導(dǎo)→停脈沖控制儀→停空氣壓縮機；
3、濾室著火：
?。?）迅速關(guān)閉引氣風(fēng)機入口閥門、壓縮空氣入口閥門；
?。?）導(dǎo)入煙氣5-10分鐘（視煙氣情況而定）；
（3）箱體降溫后打開箱體處理。
