目前噴砂房噴砂機(jī)的排放要求越來越嚴(yán)格，目前北京一些企業(yè)在執(zhí)行了DB11/501的標(biāo)準(zhǔn)，其要求打排放濃度為10MG/m³，排放速度為0.78KG/H,在此要求下，我企業(yè)重新設(shè)計(jì)的噴砂房的除塵排放結(jié)構(gòu)。經(jīng)用戶使用及部門檢測，滿足了各方面的要求。
噴砂房減少排放總量及保溫設(shè)計(jì)
噴砂房會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，普通的噴砂房粉塵過濾設(shè)計(jì)，是使用大風(fēng)量風(fēng)機(jī)對房間內(nèi)的氣體進(jìn)行抽取過濾直排，這種方式簡易有效，過濾精度是通過擴(kuò)大過濾面積，調(diào)整過濾風(fēng)速及過濾精度來實(shí)現(xiàn)。
缺點(diǎn)是，因過濾風(fēng)量大，要得到對應(yīng)的風(fēng)速，必須加大排放煙囪的直徑（如20平方米以上的砂房，煙囪的直徑約為不小于800MM），同時(shí)，需要處理的氣體總量全部排放到室外，其產(chǎn)生的累積量很大。
部分內(nèi)循環(huán)設(shè)計(jì)的原理：
噴砂房一般只有1到2把噴槍在工作，其產(chǎn)生的氣體與普通對應(yīng)的2把噴槍噴砂箱一樣，約為3-6m³/min 即180-360/h,如此只需要將總排放量設(shè)計(jì)到大于此數(shù)值就可以滿足噴砂房負(fù)壓房的要求。
具體設(shè)計(jì)方式，將總排放風(fēng)道一路通過對應(yīng)小風(fēng)量直徑的煙囪一路通向噴砂房的房頂部的散壓區(qū)，散壓區(qū)設(shè)計(jì)在噴砂房頂部，內(nèi)置粗效過濾器，勻流板進(jìn)入噴砂內(nèi)的噴砂工作室，作為噴砂房的補(bǔ)氣氣流使用。在噴砂房的橫斷面形成自上而下的氣流，把噴砂房內(nèi)的砂料、粉塵、清理物等通過蜂窩式吸砂地板進(jìn)入磨料分離系統(tǒng)中，通過磨料分離器、將磨料及粉塵污物分開，有用的砂料進(jìn)入噴砂罐內(nèi)繼續(xù)循環(huán)使用，粉塵及污物則隨氣流進(jìn)入除塵系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)過除塵系統(tǒng)的過濾，根據(jù)壓力匹配，干凈空氣排入大氣，粉塵及污物則儲(chǔ)存在粉塵筒中等待定期清理，經(jīng)過砂塵分離器將砂料與粉塵分離之后砂料才能繼續(xù)循環(huán)使用。
除塵效率達(dá)到99.99%，粉塵排放濃度10mg/m3，排放速率0.78 kg/h，從而滿足北京地標(biāo)DB11/501中的顆粒物第2時(shí)段排放限值。
