優(yōu)點(diǎn)
1. 密閉性好，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。適用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)較惡劣的工況條件，無(wú)維修費(fèi)用。
2. 對(duì)過(guò)濾溶液、吸附劑、催化劑沒(méi)有吸附損耗的問(wèn)題，不改變工作介質(zhì)的原有成分。
3. 無(wú)毒、無(wú)磁、無(wú)脫落，生物相融性好，因?yàn)檫@種性能，所以鈦棒過(guò)濾器廣泛的被應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)、食品飲料行業(yè)。
4. 占地面積小、過(guò)濾阻力小，動(dòng)力消耗低，操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
5. 耐高溫，且抗氧化性好，適用于多種酸堿鹽及各種有機(jī)溶劑的高溫精密過(guò)濾。
6. 拆裝方便，過(guò)濾器結(jié)構(gòu)科學(xué)多樣，滿足多種過(guò)濾要求，與PC聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
7. 過(guò)濾精度高，可將0.2微米以上的顆粒一次性過(guò)濾。
8. 過(guò)濾效率高，可壓濾可抽濾，便于在線高溫滅菌和再生，液相固相回收均可完成。
使用注意事項(xiàng)
1. 避免劃傷碰撞，灰塵及油污。
2. 在使用中其工作壓力不應(yīng)超過(guò)額定工作壓力。
3. 正常使用時(shí)，至少有 3—5 分鐘的低壓?jiǎn)?dòng)時(shí)間，其相對(duì)壓差應(yīng)控制在 0.5Mpa 以下，然后將工作工作壓力逐漸調(diào)到正常需要（壓力不超過(guò) 0.4Mpa）。
4. 工作運(yùn)行到一定周期后，可能由于過(guò)濾元件堵塞，致使壓力升高流量降低，需要反沖或反洗再生。再生周期視額定的壓力和流量而定。
清洗方法
鈦棒濾芯在使用一段時(shí)間以后,將產(chǎn)生一定程度的堵塞，表現(xiàn) 流量減少，過(guò)濾前端壓力增高，如：從0.22mPa以下升高到0.3mPa以上，這時(shí)就要對(duì)濾芯進(jìn)行清洗，清洗方法一般有以下幾種：
1. 對(duì)于新使用的濾芯，一般采用清水反沖，氣體反吹的方法來(lái) 進(jìn)行清洗，即用稍大于工作壓力（如；0.3mPa）的清水反方 向注水清洗。反沖時(shí)間約為1~3分鐘即可。
2. 對(duì)于多次反沖洗后，過(guò)濾效果不明顯回升的時(shí)候，可用5%以下的鹽酸溶液，或8%以下的硫酸溶液，或10%以下的NaoH溶液在常溫下浸泡，再用清水洗凈。
具體選擇用酸洗或堿洗，應(yīng)視過(guò)濾液中雜質(zhì)容易溶于酸或堿來(lái)選擇。
1. 密閉性好，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。適用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)較惡劣的工況條件，無(wú)維修費(fèi)用。
2. 對(duì)過(guò)濾溶液、吸附劑、催化劑沒(méi)有吸附損耗的問(wèn)題，不改變工作介質(zhì)的原有成分。
3. 無(wú)毒、無(wú)磁、無(wú)脫落，生物相融性好，因?yàn)檫@種性能，所以鈦棒過(guò)濾器廣泛的被應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)、食品飲料行業(yè)。
4. 占地面積小、過(guò)濾阻力小，動(dòng)力消耗低，操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
5. 耐高溫，且抗氧化性好，適用于多種酸堿鹽及各種有機(jī)溶劑的高溫精密過(guò)濾。
6. 拆裝方便，過(guò)濾器結(jié)構(gòu)科學(xué)多樣，滿足多種過(guò)濾要求，與PC聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
7. 過(guò)濾精度高，可將0.2微米以上的顆粒一次性過(guò)濾。
8. 過(guò)濾效率高，可壓濾可抽濾，便于在線高溫滅菌和再生，液相固相回收均可完成。
使用注意事項(xiàng)
1. 避免劃傷碰撞，灰塵及油污。
2. 在使用中其工作壓力不應(yīng)超過(guò)額定工作壓力。
3. 正常使用時(shí)，至少有 3—5 分鐘的低壓?jiǎn)?dòng)時(shí)間，其相對(duì)壓差應(yīng)控制在 0.5Mpa 以下，然后將工作工作壓力逐漸調(diào)到正常需要（壓力不超過(guò) 0.4Mpa）。
4. 工作運(yùn)行到一定周期后，可能由于過(guò)濾元件堵塞，致使壓力升高流量降低，需要反沖或反洗再生。再生周期視額定的壓力和流量而定。
清洗方法
鈦棒濾芯在使用一段時(shí)間以后,將產(chǎn)生一定程度的堵塞，表現(xiàn) 流量減少，過(guò)濾前端壓力增高，如：從0.22mPa以下升高到0.3mPa以上，這時(shí)就要對(duì)濾芯進(jìn)行清洗，清洗方法一般有以下幾種：
1. 對(duì)于新使用的濾芯，一般采用清水反沖，氣體反吹的方法來(lái) 進(jìn)行清洗，即用稍大于工作壓力（如；0.3mPa）的清水反方 向注水清洗。反沖時(shí)間約為1~3分鐘即可。
2. 對(duì)于多次反沖洗后，過(guò)濾效果不明顯回升的時(shí)候，可用5%以下的鹽酸溶液，或8%以下的硫酸溶液，或10%以下的NaoH溶液在常溫下浸泡，再用清水洗凈。
具體選擇用酸洗或堿洗，應(yīng)視過(guò)濾液中雜質(zhì)容易溶于酸或堿來(lái)選擇。
技術(shù)參數(shù)
| 殼體材質(zhì) | 304 / 316L |
| 濾芯材質(zhì) | 鈦粉末燒結(jié)濾芯 |
| 密封墊材質(zhì) | 硅膠、四氟橡膠 |
| 濾芯尺寸 | φ60×300、φ60×500、 φ60×750、φ60×1000 φ50×300、φ50×500、 φ50×750、φ50×1000 |
| 濾芯接口形式 | M20、M30、M32、222型、226型等 |
| 過(guò)濾精度 | 0.5~50UM |
| 工作壓力 | ≤0.5Mpa |
| 流量 | 0.5-10T/H，取決于精度和濾芯 |
| 設(shè)計(jì)溫度 | ≤230℃ |
| 連接方式 | 卡箍 |
| 表面處理 | 內(nèi)外衛(wèi)生級(jí)拋光 |
不同流量的鈦芯配置參數(shù)
| 理論流量 | 過(guò)濾精度 um | 鈦棒規(guī)格 mm | 數(shù)量 | 壓力 Mpa |
| 1T/H | 0.1 | ￠60×500 | 3 支 | 0.2-0.6 |
| 2T/H | 0.1 | ￠60×500 | 6 支 | |
| 3T/H | 0.1 | ￠60×500 | 8 支 | |
| 5T/H | 0.1 | ￠60×500 | 12 支 | |
| 6T/H | 0.1 | ￠60×500 | 17 支 | |
| 8T/H | 0.1 | ￠60×500 | 20 支 | |
| 10T/H | 0.1 | ￠60×1000 | 12 支 | |
| 15T/H | 0.1 | ￠60×1000 | 19 支 | |
| 20T/H | 0.1 | ￠60×1000 | 25 支 |
理論流量是處理水時(shí)的參考值。實(shí)際值會(huì)因液體的粘度、雜質(zhì)含量和壓差的變化而不同。特殊規(guī)格尺寸可定制。
1. 制藥行業(yè)大輸液、小針劑、、口服液濃配環(huán)節(jié)中的脫碳過(guò)濾及稀配環(huán)節(jié)中的終端過(guò)濾前的保安過(guò)濾。
2. 原料藥生產(chǎn)過(guò)程中的除雜質(zhì)過(guò)濾，物料的脫碳過(guò)濾和精濾。
3. 水處理工業(yè)中的超濾、RO、EDI系統(tǒng)的保安過(guò)濾、臭氧滅菌后過(guò)濾及臭氧曝氣。
4. 食品飲料中的飲料、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醬油、醋的澄清過(guò)濾。
5. 化學(xué)工業(yè)中液體產(chǎn)品、液體原料、醫(yī)藥中間體的脫碳過(guò)濾及精密過(guò)濾、超細(xì)精體、催化劑的過(guò)濾回收、樹(shù)脂吸附后的精密過(guò)濾及系統(tǒng)導(dǎo)熱油、物料的除雜過(guò)濾、催化氣體凈化等。
6. 油田回流水過(guò)濾，海水淡化領(lǐng)域反滲透前的保安過(guò)濾。
7. 染料行業(yè)的高溫脫碳、脫白土過(guò)濾。
8. 在氣體凈化方面主要包括蒸汽、壓縮空氣、催化氣體的凈化過(guò)濾。
2. 原料藥生產(chǎn)過(guò)程中的除雜質(zhì)過(guò)濾，物料的脫碳過(guò)濾和精濾。
3. 水處理工業(yè)中的超濾、RO、EDI系統(tǒng)的保安過(guò)濾、臭氧滅菌后過(guò)濾及臭氧曝氣。
4. 食品飲料中的飲料、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醬油、醋的澄清過(guò)濾。
5. 化學(xué)工業(yè)中液體產(chǎn)品、液體原料、醫(yī)藥中間體的脫碳過(guò)濾及精密過(guò)濾、超細(xì)精體、催化劑的過(guò)濾回收、樹(shù)脂吸附后的精密過(guò)濾及系統(tǒng)導(dǎo)熱油、物料的除雜過(guò)濾、催化氣體凈化等。
6. 油田回流水過(guò)濾，海水淡化領(lǐng)域反滲透前的保安過(guò)濾。
7. 染料行業(yè)的高溫脫碳、脫白土過(guò)濾。
8. 在氣體凈化方面主要包括蒸汽、壓縮空氣、催化氣體的凈化過(guò)濾。
