洗煤廠振動篩除塵器概述
洗煤廠振動篩除塵器在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，采取一定有效的除塵凈化措施。為了使環(huán)境得到*，只有靠除塵器來治理。由于除塵器是除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況效果，直接影響到整個系統(tǒng)的成敗，因此，對洗煤廠除塵器的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要精心安排。
洗煤廠振動篩除塵器性能特點
1、采用逐行噴吹技術(shù)，清灰強度高，清灰效果好，單位面積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高達(dá)99.9;
2、可直接處理含塵濃度高達(dá)1300g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50g/Nm3，也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴(yán)格的排放要求;
3、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取防靜電濾料及防爆措施;
4、根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同廢氣特點的要求;
5、采用*的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰，且性能穩(wěn)定;
6、整機可設(shè)計成在線清灰和離線清灰兩種方式。
洗煤廠振動篩除塵器采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。
洗煤廠振動篩除塵器結(jié)構(gòu)上進行改進，增強了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。改革了揭蓋裝置，除塵器布袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護改善了勞動條件。噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使洗煤廠除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資，清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。
洗煤廠振動篩除塵器結(jié)構(gòu)原理
1、上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成;
2、中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成;
3、下箱體：由進風(fēng)口、灰斗和檢查門組成;
4、排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成;
5、振動篩除塵器噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成;
洗煤廠振動篩除塵器進行多項防燃防爆設(shè)計
1、為防止梁、分隔板上積累灰塵，所有這些部件都設(shè)置了防塵板，能有效避免粉塵的沉積;另外，為防止粉塵濕度大，灰斗壁板上還增加了蒸汽管保溫或管狀電加熱器。
2、煤粉是容易產(chǎn)生靜電的一種粉塵，靜電又很容易引起燃燒或者爆炸，洗煤廠振動篩除塵器配備了防靜電除塵布袋。
3、為將危險控制在小，洗煤廠振動篩除塵器還設(shè)置孔和消火設(shè)備;
洗煤廠振動篩除塵器設(shè)計
粉塵的凈化只有靠除塵器來實現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定，可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關(guān)鍵在于如何揚長避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得佳效果。對于物料輸送來說，采用袋式除塵器比較適合，其除掉較細(xì)粉塵，排放濃度可控制在50mg/Nm3以下。
洗煤廠振動篩除塵器材料要求
A、洗煤廠振動篩防爆布袋除塵器及其輔助設(shè)備所采用的材料及這些材料的試驗、處理、制作、涂層等均應(yīng)符合制造商標(biāo)準(zhǔn)及賣方標(biāo)準(zhǔn)。
B、壁板制作平整，不得扭曲，對角線誤差<5mm，現(xiàn)場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差<5mm，運輸中部件變形者需校正。
C、花板開孔位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不大于±0.5mm。
D、花板平面度<2/1000，對角線長度誤差<3mm。
E、連續(xù)焊接采用二氧化碳保護氣密性焊接，并進行煤油滲漏試驗。
