燃煤鍋爐除塵器一般是指10噸以下的鍋爐配置的除塵設備，是一種節(jié)能的粉塵凈化設備。含煙氣粉塵由煙氣入口進入碳鋼除塵器內，煙氣粉塵被內部表面噴淋"截流"并在除塵器內進行離心旋轉分離/凈化，經(jīng)過凈化處理后的煙氣，通過除塵器內管螺旋上升，由煙氣導流系統(tǒng)排出。
燃煤鍋爐除塵器設有檢漏裝置，由多個探頭（每倉室1個），1臺濁度儀組成，根據(jù)煙的濁度判斷濾袋是否泄漏；同時在灰斗設有。
燃煤鍋爐除塵器結構：
1、箱體部分由上箱體（凈風室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和換方便，并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈。
3、導流裝置：采用進風方式，的煙氣分配裝置。不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進一步提高除塵效率。提高濾袋的使用壽命。
4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。GDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。
5、出灰系統(tǒng)由電振動器（）、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器（）灰塵具有好的流動性。
6、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。
燃煤鍋爐除塵器從設計到制作安裝完畢，都具有施工工期短，操作靈活的特點，小型燃煤鍋爐除塵器安裝完后，一套合理的操作程序，有利于您除塵器使用的時間長，為用戶節(jié)省設備維護的資金。下面是我們?yōu)槟淼囊惶壮Ｓ玫?噸以下小型燃煤鍋爐布袋除塵器開機和關機程序。
燃煤鍋爐除塵器工作原理：
含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態(tài)與吸收漿液形成的湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持且穩(wěn)定的傳質速率，因此，它是一種低阻脫硫設備。
燃煤鍋爐除塵器在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫，尾氣凈化，應用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等，并對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化效率，原煙氣SO2由11000mg/m3，脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣。是一種低阻的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環(huán)保產(chǎn)品。除塵器就是用來除去氣相中的塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
燃煤鍋爐除塵器的運作流程：
燃煤鍋爐除塵器的煙氣運行路徑：煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵器和鼓風機通過煙道系統(tǒng)；流過一個軸流增壓風機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設計的操作條件進入現(xiàn)有的煙囪裝置。
應用條件：氨法脫硫的鍋爐除塵不但除害而且變害為益，還可以產(chǎn)生出對人類有益的副產(chǎn)品，鍋爐除塵設備把損害土地、農(nóng)作物的酸雨變成農(nóng)民種地的化肥。氨法脫硫工藝類似常見的石灰石石膏工藝，但生成的副產(chǎn)品不一樣。
燃煤鍋爐除塵器治理工業(yè)鍋爐廢氣污染。實踐表明，濾袋除塵器具有投資省，占地面積小，過濾面積大，工作性能穩(wěn)定，凈化，使用，回收的干煙塵便于綜合利用，保護了環(huán)境，是一種性能好，能滿足當前環(huán)保法的要求，可信賴的除塵裝置。
為治理鍋爐廢氣污染，我廠在考察濾袋除塵技術基礎上，結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點，并根據(jù)生產(chǎn)要求和現(xiàn)場條件，因爐制宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器，把除塵器設在鍋爐引風機負壓區(qū)，利用引風機組成除塵器系統(tǒng)負壓，采用中堿性玻璃纖維濾料，以抵制煙氣中SO2的腐蝕。
