中山熱潔爐工藝流程
主燃燒室和副燃燒室
剝漆爐主燃燒室即裂解室，即有機物在此處，由大分子長鏈裂解為相對小分子短鏈，內部為缺氧的環(huán)境。從原理上理解為，將固態(tài)有機物裂解成氣態(tài)有機煙氣，從而達到與金屬表面剝離的目的。通常情況下的表征溫度，快速溫升區(qū)間約為室溫到250℃，程序控制溫升區(qū)間約為250℃到380℃，烘焙溫升區(qū)間約為380℃到420℃。副燃燒室即氧化室，及有機煙氣在此處，小分子短鏈在氧氣作用下高溫焚化，環(huán)境相對為富氧的環(huán)境。從環(huán)境保護上理解為，將煙氣盡可能接近全部氧化成一般燃燒的終產物，即二氧化碳和水蒸氣。從而達到有組織排放的目的。通常情況下的表征溫度參與主燃燒室的程序控制溫升段，溫度可達600至900℃。
中山熱潔爐
用途：
1、去除噴涂掛具、夾具上不斷加厚的涂層，而不改變掛具的機械性能。
2、鋼件和鋁制零部件表面不合格油漆或粉末涂層的**的剝離，而工件無損傷。
3、清除水簾噴漆柜的過濾網、風機葉輪粘附漆層。
4、清理去除電線、電纜、變壓器、電機、印刷滾輪上的繞線及粘附有機物。
5、清理去除發(fā)動機、曲軸、箱體、活塞環(huán)等零部件上油脂、油污等有機物。
特點：
1、熱潔爐的處理超脫于傳統(tǒng)上人們用焚燒法、化學法帶來的成本高、有毒性、給操作者造成傷害、工件變形大、造成環(huán)境污染等問題。使用熱潔爐不但成本低，勞動強度小，工作變形小，而且安全，無毒性，無污染。
2、操作簡單，只需按下啟動按鈕即可完成全部過程，對操作者無需專門培訓。
3、降低能耗，對工件的數(shù)量、形狀、大小無特殊要求，可以保證工件無變形。
4、采用密封設計，保證了密封性能。
5、以硅酸鋁纖維作為主隔熱材料，保證了良好的隔熱性能和使用壽命。
6、燃燒機和主要控制元件全部為進口件。
7、裝有可編程控制器和固態(tài)繼電器。
8、設有安全保護系統(tǒng)。
以上就是廖塵小編為大家介紹的熱潔爐的相關知識點，希望大家可以更了解熱潔爐。
