zzyp-16b-dn32控制閥前閥后自力式壓力調(diào)節(jié)閥概述：

      自力式調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。自力式調(diào)節(jié)閥橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制準確。

控制閥前閥后自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式：

    1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。(當確認介質(zhì)很潔凈時，件3可不安裝)
2、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上
(1) 冷凝器應高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
(2) 取壓點應取在調(diào)壓閥適當位置，閥前調(diào)壓應大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應大于6倍管道直徑。
(3) 為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥
(4) 調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架
(5) 當確認介質(zhì)很潔凈時，件3可不安裝
(6) 自力式調(diào)節(jié)閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能應用及注意事項

適用場所的應用及注意事項：

    自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要適用于沒有腐蝕性且黏度低的液體、氣體、蒸汽(較高溫度可達300~350℃)等介質(zhì)的壓力控制。如輕質(zhì)油品、水、水蒸汽、空氣等。在設計條件提供與閥門選用時應注意以下情況。

1)所提閥前、閥后壓力及設定值條件應接近實際工藝條件。

   表1允許壓差比較表

DN/mm1520254050

Δp(直接作用型壓力調(diào)節(jié)閥)/MPa

1.61.61.61.61.6

Δp(ZJHP精小型單座調(diào)節(jié)閥)/MPa6.46.46.43.39

注：Δp為允許差壓。

3)因自力式調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)精度為±5%及流量特性為快開特性所致，因此只適用無外來能源和調(diào)節(jié)品質(zhì)要求不高的場合。

4)該產(chǎn)品不宜在往復泵出口壓力—流量調(diào)節(jié)方案中使用。該方案是旁路調(diào)節(jié)法常見方法之一。在該方案選型時，應注意其壓力控制回路不宜“采用直接作用式(自力式)壓力調(diào)節(jié)閥”。這是因為為確保自力式壓力調(diào)節(jié)閥正常工作，該產(chǎn)品要求工藝參數(shù)確定后，不允許有較大范圍的變動。若用于往復泵時，由于往復泵輸出流量是周期性脈動，造成該閥在設定值附近處于周期性脈動，因而達不到穩(wěn)定壓力的作用，使整個控制系統(tǒng)無法正常工作。以上分析可知，自力式閥前控制閥用于往復泵出口做泄壓控制是可行的方案。即該閥在設定值附近處于周期性脈動，使泵出口壓力不超出設定壓力值。該方案已在上海煉油廠罐裝站應用多年。

特殊介質(zhì)中的應用及注意事項

黏度較高的介質(zhì)中的應用

從自力式壓力調(diào)節(jié)閥的原理和結(jié)構(gòu)特點可知。該產(chǎn)品能否應用在黏度較高的介質(zhì)場合，就需從下述兩方面綜合考慮。

1)被調(diào)介質(zhì)黏度對執(zhí)行機構(gòu)—引壓管、指揮器、膜片的影響。為避免這方面的影響，可采取在引壓管上加裝隔離罐，注滿隔離液，以使黏稠介質(zhì)不堵塞引壓管和進入到執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)，影響被調(diào)介質(zhì)作用力的傳送。

2)被調(diào)介質(zhì)黏度對閥內(nèi)件及平衡元件—波紋管的影響。

這是由于被調(diào)介質(zhì)流過閥內(nèi)件時，將被引入平衡壓力元件—波紋管內(nèi)與外，黏度過高將使其無法起到壓力平衡作用。若介質(zhì)在停工后易凝固也將使波紋管無法在開工后正常工作。

上述分析，歸根結(jié)底是介質(zhì)黏度值的界定問題。目前，國內(nèi)制造廠的產(chǎn)品樣本未見值。國外已有廠家，在油和液體情況下，允許使用的介質(zhì)運動黏度為600mPa•S;Samson允許的介質(zhì)黏度為100mPa•s(密度0.8)。只有當上述兩要求均滿足時，才能使用。這已有很多實例證明。如SENMI生產(chǎn)的該類產(chǎn)品，已在上海石化廠罐區(qū)乙焦油壓控上(黏度為190mPa•S)、延安煉油廠燃料油—重油壓控上(黏度為135mPa•s)使用多年。

高黏度的介質(zhì)不宜使用

不允許泄漏的氣體介質(zhì)中的應用

不允許泄漏的氣體介質(zhì)使用時，出于安全原因及避免貴重氣體浪費因素，應考慮下述兩點。

1)填料函及其他連接處的密封性能達到標準。

該產(chǎn)品應符合國家標準GB/T4123-92氣動調(diào)節(jié)閥要求無滲漏現(xiàn)象，這一點同一般控制閥要求一樣。

2)氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣室密封性要求要確保無滲漏。

該產(chǎn)品要求比GB/T4123-92規(guī)定高，不允許滲漏。因為GB/T4123-92標準對氣室的密封性規(guī)定：“氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣室應保證氣密性。在額定氣源壓力下，5min內(nèi)薄膜氣室內(nèi)的壓力下降不得大于2.5kPa;”國內(nèi)該類產(chǎn)品鑒于沒統(tǒng)一的產(chǎn)品標準，有不少產(chǎn)品對該項要求不嚴或沒考慮此種氣體介質(zhì)使用要求，僅參照GB/T4123-92生產(chǎn)，這對安全生產(chǎn)或節(jié)約貴重原料造成不利。因此該產(chǎn)品不適宜用于液化氣減壓，若要采用，需要與制造廠詳細討論。

使用在腐蝕性介質(zhì)場合應慎重對待

自力式調(diào)節(jié)閥使用在腐蝕性介質(zhì)場合，與使用在黏度較高的場合一樣，需要從介質(zhì)對執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)兩大部件耐腐蝕性進行雙重考慮，只有兩者均滿足時才可使用。由此可見，它比控制閥要求更復雜，使用面更狹窄。

以波紋管平衡型閥為例，由于目前國內(nèi)波紋管的防腐蝕材料只能做到304和316。僅從調(diào)節(jié)機構(gòu)上選，它將無法使用、次氯酸鈉、鉻酸、鹽酸、硫酸、氯化鋅等介質(zhì)。增大了使用局限性。

在這種介質(zhì)中使用時，快捷的辦法是，設計和制造單位根據(jù)工藝條件和要求及制造水平共同確認能否使用。