D941W單水冷式超高溫蝶閥結構特點：
本系列高溫蝶閥采用優(yōu)質碳素鋼襯耐火材料，閥板內腔通水冷卻，具有耗水量少，
耐溫高，使用壽命長，操作維修方便，轉動靈活等特點上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
D941W單水冷式超高溫蝶閥主要性能規(guī)范：
公稱壓力 | 0.1MPA | ||||
配管法蘭 | GB/T9115 | ||||
額定轉角 | 0～900 | ||||
泄漏量 | ≤3% | ||||
適用介質 | 高溫煙氣 含塵高溫氣體 | ||||
安裝方式 | 水平 垂直 | ||||
工作溫度 | P9 | P10 | P11 | P12 | P13 |
≤950℃ | ≤1050℃ | ≤1150℃ | 1250℃ | ≤1350℃（瞬時溫度≤1400℃） | |
D941W單水冷式超高溫蝶閥電動裝置主要參數(shù)：
產品型號 | CSD941W-1PK | CSD941W-1PT |
控制特點 | 兩位開關型 | 調節(jié)型 |
電動裝置型號 | Z型 及其他 | ZKJ 及其他 |
電壓 | 220V 380V AC | 220V 380V AC |
輸入信號 |
| DC0～10（4-20）mA 其他 |
D941W單水冷式超高溫蝶閥零件材質：
閥體 | 優(yōu)質碳鋼襯耐材料 （襯耐火材料厚度可根據(jù)用戶管道內襯層厚度而定） |
閥板 | 雙層優(yōu)質耐熱合金（可據(jù)用戶設計溫度而定） |
閥軸 | 優(yōu)質耐高熱合金鋼 |
填料 | 石墨 |
超高溫蝶閥s用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng), 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許zui高連續(xù)使用溫度720 ℃, zui高超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質。由于介質對閥門沖刷強烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內大面積堆焊硬質合金, 閥體極易產生變形和開裂,堆焊難度較大。因為系統(tǒng)溫度較高, 金屬材料在高溫中機械性能急劇下降, 閥門應選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標, 引起系統(tǒng)煙機不能正常停車, 從而造成重大事故, 對閥門密封結構及其零件的加工精度要求較高。閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結構, 由外部軸承座支撐,并通過二端銷連接帶動閥瓣轉動。2 個半圓閥座前后錯開, 與閥瓣呈對稱式分布, 結合對稱式流線形結構的閥瓣, 使閥門具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng)（圖1） 。
超高溫蝶閥為了滿足高溫的要求，必需要滿足以下幾方面的要求：
1、閥體材料 閥門設計執(zhí)行標準為ASMEB16134 。按該標準中的壓力- 溫度表計算得到的閥門常溫下的壓力等級數(shù), 就是設計基準, 并以此來計算zui小壁厚。在設計過程中, 閥體材料也選ASME B16134 標準規(guī)定的材料, 并且材料的適用溫度高于閥門工況zui高溫度。經過查閱了大量國內外類似工況的閥門設備材料使用情況, 結合對高溫材料的使用經驗, 選擇了性價比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。
2、閥桿材料 根據(jù)高溫強度估算, 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下, 強度降低6415 %以上, 如果采用加大閥桿直徑提高其強度的方法, 則超出閥門結構要求, 因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高溫工況時, 強度降低4113 % , 但強度值還很大（表1） 。根據(jù)屈服強度,并考慮持久強度計算得到的閥桿直徑, 符合閥門結構要求, 因此閥桿材料選用lnconel X - 750 。
3、閥體zui小壁厚計算是為了保證閥門的壓力邊界完整。zui小壁厚采用規(guī)則法計算, 計算標準按 ASME B16134 , 在選擇壓力- 溫度額定值時, 有2種磅級選擇法。一種是選擇標準磅級, 計算得到的zui小壁厚比較大, 比較安全。另一種是選擇特殊磅級, 計算得到的zui小壁厚比標準磅級小, 但無損檢測要求較嚴。根據(jù)高溫工況的設計經驗, 選擇了這二種磅級的組合形式, 即在計算zui小壁厚的壓力-溫度額定值時, 選用標準磅級, 而閥體的無損檢測要求按特殊磅級。 閥門泄漏率要求為zui大流量的0167 % , 當泄漏超標就會引起系統(tǒng)煙機不能正常停車, 從而造成重大事故。普通煙氣蝶閥閥體通道內沒有閥座, 閥瓣僅起調節(jié)煙氣介質流量的作用, 不起密封作用（圖2） 。根據(jù)性能要求, 大口徑高溫蝶閥設有閥瓣和閥座密封副, 對閥門的流通性能、密封可靠性和啟閉力矩3 個方面進行了設計研究。首先按常規(guī)蝶閥設計了密封副（圖3） , 此形式密封可靠, 雖然閥瓣旋轉中心與密封面存在偏心力矩, 使啟閉力矩增大, 但經過計算, 力矩也在可以接受的范圍之內。此結構的缺點是流通性能差, 不能滿足全開截面積的設計要求。經過反復設計、修改和計算, 完成了對開式閥座密封副設計（圖4） , 該閥座是2個半圓閥座, 它們前后錯開與閥瓣呈對稱式分布,使得閥瓣能夠設計成對稱式流線形結構, 使閥門具有良好的流通性能, 從而滿足了全開截面積要求和全開Cv 值要求。由于閥瓣結構對稱, 所以啟閉力矩較小。雖然其密封面某一處可能有泄漏現(xiàn)象, 但只要合理控制閥瓣和閥座的尺寸精度、形位公差和二者之間的裝配誤差, 就能有效控制泄漏率在合格范圍之內。
4、超高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450 ℃, 并在此溫度下每24h 后質量減輕1 %。溫度越高, 質量減輕得越多, 氧化現(xiàn)象越嚴重。柔性石墨填料zui高使用溫度為650 ℃, 且僅用于非氧化介質?？紤]到填料在填料函內處于壓緊密封狀態(tài),只有一部分與空氣接觸, 有資料介紹處于這種狀態(tài)的填料使用溫度可達816 ℃。主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結構及閥桿密封結 構的設計等問題, 并通過試驗選取了超高溫填料,為石化行業(yè)催化裂化裝置系統(tǒng)用閥門的設計和制造
D941W單水冷式超高溫蝶閥安裝使用及配套說明
冷卻水為0.3MPA軟化水，水溫≤30℃，冷卻水消耗量為（0.01～0.03）DNm3/h..
1， 用戶在進出口處的兩個流量調節(jié)閥進行調節(jié)進口處的進水量，使出口處水溫≤60～80℃，并調節(jié)出口的水流速大于進口處的流速，同時在閥門使用前確保閥板內腔注滿水。
2， 確保冷卻水足夠循環(huán)，當流量開關報警時必須及時處理。
3， 當手動操作時，不得在手輪上再增加輔助杠桿，手輪順時針旋轉為閥開，反之為閥關。
4， 本閥可不平或垂直安裝，但閥軸應處于水平位置，非水平安裝請注明夾角，本閥可按使用要求設計制造，電動裝置不允許做起吊用，并嚴禁碰撞。
5， 確保進出水管道系統(tǒng)暢通，同時出水管應高出閥門位置。
6， 電動執(zhí)行機構技術參數(shù)及原理接線圖請參閱電動執(zhí)行機構說明書。
需附件請注明（伺服放大器，電動操作器，控制箱，配法蘭等）
D941W單水冷式超高溫蝶閥冷卻水進出水管連接尺寸表：
規(guī)格 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
DN | 20 | 20 | 20 | 25 | 25 | 25 | 32 | 32 | 40 | 40 | 40 | 50 |
D1 | 65 | 65 | 65 | 75 | 75 | 75 | 90 | 90 | 100 | 100 | 100 | 110 |
D | 90 | 90 | 90 | 100 | 100 | 100 | 120 | 120 | 130 | 130 | 130 | 140 |
Z1-d1 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
H1 | 90 | 115 | 140 | 190 | 190 | 215 | 240 | 265 | 315 | 365 | 415 | 465 |
規(guī)格 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2800 | 3000 |
DN | 50 | 65 | 65 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
D1 | 110 | 130 | 130 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
D | 140 | 160 | 160 | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 |
Z1-d1 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-16 | 4-16 | 4-16 | 4-16 | 4-16 | 4-16 | 4-16 | 4-16 | 4-16 |
H2 | 515 | 615 | 715 | 815 | 815 | 915 | 1015 | 1115 | 1215 | 1315 | 1415 | 1515 |
蝶閥型號編制方法（按順序）：
例如D343H-10C ①D ②3 ③4 ④3 ⑤H ⑥10 ⑦C
蝶閥附加代號：BD保溫蝶閥、SD伸縮蝶閥、TLD脫硫蝶閥、DH止回蝶閥、DKS快速蝶閥、FDBD方形百葉蝶閥；
①蝶閥編制代號：D表示蝶閥；
②傳動形式代號：手動（省略）、3表示渦輪傳動、6表示氣動傳動、7表示液動、9表示電動；
③連接方式代號：4法蘭式、6焊接、7對夾式；
④結構形式代號：1表示中線型、2表示雙偏心、3表示三偏心、4表示變偏心、5表示單偏心；
⑤密封材料代號：H不銹鋼、X橡膠、F聚四氟乙烯、FX復合橡膠、M蒙乃爾合金、Y硬質合金、W閥體直接加工；
⑥壓力等級代號：10=PN1.0Mpa、16=PN1.6、25=PN2.5、40=PN4.0、PN是國內壓力的代號，MPA是壓力的單位；Class150LB=1.6mpa、300LB=2.5-4.0mpa、Class是美制美標代號，LB是美標磅級單位。
⑦殼體材質代號：C鑄鋼、P不銹鋼304、R不銹鋼316、AL特種合金鋼、Z鑄鐵、Q球墨鑄鐵、N尼龍。
以上為常見的蝶閥相關代號，因工況特殊需定做的產品，可根據(jù)設計方案進行選型。
蝶閥型號編制圖：蝶閥型號含義
蝶閥型號表示順序代號一般為：蝶閥類型代號、蝶閥傳動方式、蝶閥連接形式、蝶閥結構形式、蝶閥密封面材料或襯里材料、蝶閥公稱壓力、蝶閥閥體材料，這是現(xiàn)在zui基本的編排方式D341X-16C。
蝶閥型號含義和表示方法
蝶閥型號表示方法：
一單元： 蝶閥代號：D-蝶閥
二單元： 蝶閥傳動方式代號：3-蝸輪傳動、9-電動、5-傘齒傳動、6-氣動、7-液動
三單元： 蝶閥連接形式代號：7-對夾式、4-法蘭式、6-對悍式
四單元： 蝶閥結構形式代號：1-中線型、2-雙偏心、3-三偏心
五單元： 蝶閥密封面材料代號：H-合金鋼、F-聚四氟乙烯
六單元： 蝶閥公稱壓力值：數(shù)字表示
七單元： 蝶閥閥體材料代號：C碳鋼、P-不銹鋼、Y-硬質合金
蝶閥型號編制圖蝶閥常用型號：
襯氟蝶閥：D71F46、D671F46、D971F46
對夾蝶閥：D71F、D71H、D71X、D71Y;
法蘭蝶閥：D41F、D41H、D41X、D41W、D341F、D341H、D341X、D341W；
方形蝶閥：FDBD
對焊蝶閥：D363F、D363H、D363W、D963F、D963H、D963W；
氣動蝶閥：D641F、D641H、D641W、D642F、D642H、D642W、D643F、D643H、D643W、D671F、D671H、D671W、D673F、D673H、D673W；
電動蝶閥：D941F、D941H、D941W、D942F、D942H、D942W、D943F、D943H、D943W、D971F、D971H、D971W、D973F、D973H、D973W；
三偏心蝶閥：D343F、D373F、D343H、D373H、D343W、D373W;
伸縮蝶閥：SD41X、SD41H、SD341X、SD341H、SD641X、SD641H、SD941X、SD941H;
雙向密封蝶閥：DS343H、DS643H、DS943H；
保溫蝶閥：BD343H、BD343W；
液控蝶閥：HD7Q41X全液控、HD7s41X重錘式、YxKD743H快速、HBD7Z43H緩閉式、DX7K41H蓄能罐式。
D941W單水冷式超高溫蝶閥外形及連接尺寸：
