國標不銹鋼球閥按結構形式可分

一、浮動球球閥

　　　國標不銹鋼球閥的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。　　浮動球球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結構，廣泛用于中低壓球閥。

二、固定球球閥

　　　國標不銹鋼球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。　　為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

三、彈性球球閥

　　　　國標不銹鋼球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。　　彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當關閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。三通球閥有T型和L型。T型能使三條正交的管道相互聯(lián)通和切斷第三條通道，起分流、合流作用。L型只能連接相互正交的兩條管道，不能同時保持第三條管道的相互連通，只起分配作用。

　　國標不銹鋼球閥產(chǎn)品特點

　　1、三通球閥在結構上采用一體化結構，4面閥座的密封型式，法蘭連接少，可靠性高，設計實現(xiàn)了輕量化　　2、三通球芯分T型和L型，使用壽命長，流通能力大，阻力小　　3、球閥按作用式分單作用和雙作用兩種型式，單作用式的特點是一旦動力源發(fā)生故障時，球閥將處于控制系統(tǒng)要求的狀態(tài)。　　　　國標不銹鋼球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。

球閥說明書

1、范圍

　　本說明書適用于法蘭連接端的電動（或氣動）球閥。

2、組成

　　由電動（或氣動）執(zhí)行機構（20）與球閥閥體部分組成，其連接靠支架（18）和連接軸（17）。

3、使用限制

　　溫度和壓力限制　　l 銘牌顯示有球閥在zui大和zui小操作溫度下所允許的zui大操作壓力。　　l 使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，操作溫度應在－290C到 2000C之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應受到KI工廠的檢核。　　l 閥的公稱壓力等級 （PN），可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的zui大工作壓力。（例如：PN4.0，表明其操作溫度在－290C～380C時的zui大工作壓力為40 Bar（4.0MPa））。　　l 電動或氣動執(zhí)行機構的注意事項參見其相應的說明書?！?）、取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥*打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。　　2）、安裝前應按規(guī)定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構線路圖）。　　3）、準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。　　4）、在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構及附件。.　　5）、本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。　　6）、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。　　7）、與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

4、操作和使用

　　1）、操作前須確認管路和閥已被沖洗過。　　2）、閥的操作按執(zhí)行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈（900）時，閥關斷。反向旋轉1/4圈（900）時，閥開啟。　　3）、當執(zhí)行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態(tài)。

5、維修

　　擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)　　注意: ●球閥在關閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體　　●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置　　●維修前，斷開電源或氣源　　●維修前，將執(zhí)行機構與支架脫離　　1）、填料處得再鎖緊　　l 若填料涵處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母 （13）.　　l 注意不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。　　2）、更換閥座和密封件.　　A）、拆卸　　l 使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì).　　l 關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。　　l 依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構（20）、連接支架（18）、、防松墊圈（14）、閥桿螺母（13）、蝶形彈片（12）、格南（11） 、耐磨片（10）、閥桿填料（9）　　l 拆卸體蓋連接螺栓（5）和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈（16）。　　l 確認閥球（3）在“關斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。　　l 由閥體中孔向下輕推閥桿（6）直到*取出，然后取出O型圈（8）及閥桿下填料（7）　　注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位　　B）、重新組裝　　l 清洗和檢查拆下零件，強烈用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件　　l 按拆卸的相反順序進行組裝。　　l 用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓（5）。　　l 用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母（13）　　l 安裝執(zhí)行機構后，輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，使閥門至打開和關閉位置。　　l 如有可能，請在回裝管道前，按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。　　型號表示方法：　　像之前的閥門Q11S-16C這種當中"S”表示是比較老的方法,"S"代表塑料密封付.現(xiàn)在用"F"表示.代表四氟或聚四氟材料