顯影液廢水在線循環(huán)回用過濾系統(tǒng)，是以綠色生產(chǎn)，節(jié)能減排為目的，行業(yè)研發(fā)的技術(shù)。待處理顯影液通過超濾過濾系統(tǒng)可過濾0.1um以上的防焊膠體物或干膜膠體物會(huì)被阻止?jié)B透，但能夠讓顯影化學(xué)物透過并不變質(zhì)，并且透過液可被送回顯影設(shè)備中再次利用。設(shè)置沖洗裝置對(duì)超濾膜進(jìn)行沖洗，保持了超濾膜的透水濾恢復(fù)正常，可循環(huán)使用。

　　顯影液循環(huán)回用過濾系統(tǒng)，打破了傳統(tǒng)的PCB板顯影液的管理方式，不用每天排放，可以循環(huán)使用，提高了生產(chǎn)效率，保證了顯影點(diǎn)的穩(wěn)定性，提升了PCB板的生產(chǎn)品質(zhì)，可以大幅減少廢水廢渣排放，有效利用水資源，節(jié)能環(huán)保。

　　顯影液廢水背景介紹：

　　顯影液是電路板企業(yè)廢水COD超標(biāo)的主要原因，在印制板制造的退膜、顯影和網(wǎng)印等工序中會(huì)產(chǎn)生大量的干膜、濕膜和油墨的廢液和廢水，它含有大量的高分子聚合物、有機(jī)胺和堿是種高濃度的有機(jī)廢水，廢水為藍(lán)色，其化學(xué)需氧量（COD）值通常為1000mg/L,有的高達(dá)20000mg/L，懸浮物（S約為800—1200mg/L,通常呈強(qiáng)堿性（pH=12—13）,這類廢水約占印制板廢水總量的5%左右。但對(duì)全部廢水的COD影響達(dá)到80%。

　　根據(jù)國家的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水中的COD值必須<8mg/L 因此高濃度COD值廢水處理的好壞是印制板工廠廢水COD值是否達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵，常規(guī)的污水處理技術(shù)很難達(dá)標(biāo)，委外處理的成本更讓企業(yè)生產(chǎn)成本大大提高！以某某電路板廠為例，送外處理的費(fèi)用為3000元/噸，處理費(fèi)用太昂貴。

　　而傳統(tǒng)棉芯過濾系統(tǒng)，已經(jīng)沿用快30年，隨著線路板的高精密飛速發(fā)展及越來越嚴(yán)的環(huán)保法規(guī)，已經(jīng)很難滿足市場發(fā)展需求。

　　智能超濾過濾設(shè)備的工作原理：

　　智能超濾過濾設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：

　　減少污水排放：80%的藥水可以清潔回用，可減少3/4污水排放，減少自來水的消耗。

　　運(yùn)行成本低： 相對(duì)于傳統(tǒng)棉芯過濾，智能超濾的運(yùn)行成本非常低

　　全智能、無需人工操作：智能設(shè)計(jì)，在線循環(huán)回用自動(dòng)封閉沖洗濾芯，不需要人工干預(yù)操作，可延長顯影液使用壽命1—2倍，減少換藥水及濾芯時(shí)間，停機(jī)耽誤生產(chǎn)，提供生產(chǎn)效率。

　　節(jié)省保養(yǎng)費(fèi)用：由于超微過濾有效阻隔殘留，噴嘴和缸體污物少，相對(duì)傳統(tǒng)處理，可以延長1—2倍保養(yǎng)周期。