垃圾通過(guò)進(jìn)料斗進(jìn)入傾斜向下的爐排（爐排分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)、燃盡區(qū)），由于爐排之間的交錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，將垃圾向下方推動(dòng)，使垃圾依次通過(guò)爐排上的各個(gè)區(qū)域（垃圾由一個(gè)區(qū)進(jìn)入到另一區(qū)時(shí)，起到一個(gè)大翻身的作用），直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進(jìn)入并與垃圾混合；高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)鍋爐的受熱面產(chǎn)生熱蒸汽，同時(shí)煙氣也冷卻，然后煙氣經(jīng)煙氣處理裝置處理后排出。
垃圾大多由塑料制品、玻璃制品及殘余藥品組成，如果不經(jīng)過(guò)處理拋棄，污染生活環(huán)境，而且給人們的健康帶來(lái)隱患，垃圾焚燒爐是專(zhuān)門(mén)焚燒垃圾的爐具設(shè)備，是醫(yī)院的垃圾處理機(jī)械。
垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)，煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐（輔助點(diǎn)火焚燒）四大系統(tǒng)組成。
垃圾焚燒爐集自動(dòng)送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動(dòng)化控制于一體。
垃圾焚燒爐采用高溫燃燒，二次加氧，自動(dòng)卸渣的高措施，達(dá)到排污的監(jiān)控要求。
類(lèi)型：
垃圾焚燒技術(shù)在應(yīng)用和發(fā)展已有幾十年的歷史，比較成熟的爐型有脈沖拋式爐排焚燒爐、機(jī)械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐和CAO焚燒爐。而用于廢物焚燒的常用焚燒爐有固定爐排爐、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐和氣化熱解焚燒爐等。
1.回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐
回轉(zhuǎn)窯是活動(dòng)爐床中應(yīng)用廣泛的一種爐型。爐型技術(shù)成熟，簡(jiǎn)單靈活，廣泛用于焚燒各種類(lèi)型的固體、半固體和液體廢物，尤其適合焚燒含水率較高、難處理的廢物及危險(xiǎn)廢物，它以處理量大、占地面積小、成分破除率高和設(shè)備簡(jiǎn)單可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)，而被各國(guó)廣泛應(yīng)用。
回轉(zhuǎn)窯窯體是一臥式并可旋轉(zhuǎn)的圓柱型筒體。外殼用板卷制成，內(nèi)襯耐火材料；筒體的軸線與水平面保持傾角，固體和粘稠廢物由窯頭（上部），隨著窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢向尾部移動(dòng)，窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料在燃燒的過(guò)程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過(guò)程。然后由尾部將燃燼的渣排出。沒(méi)有分解的物料將進(jìn)入二燃室進(jìn)行充分燃燒。助燃空氣取自料倉(cāng)，以料倉(cāng)的臭氣不外泄。窯體外殼采用炭素結(jié)構(gòu)鋼板卷制焊接而成。窯內(nèi)耐火材料采用耐酸耐火粘土磚。
二燃室為一垂直于地面的圓柱型筒體，其主要作用是對(duì)回轉(zhuǎn)窯體未燃燼的物質(zhì)作進(jìn)一步的高溫分解，同時(shí)也可將部分液體廢物噴入焚燒。為了使未燃燼物質(zhì)分解，二燃室設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)裝置和發(fā)生爐煤氣噴嘴，以煙氣在高溫下同氧氣充分接觸和煙氣在二燃室的滯留時(shí)間。二燃室進(jìn)風(fēng)量的大小可根據(jù)其出口煙氣的含氧量自動(dòng)調(diào)整。二燃室為耐火磚結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為高鋁耐火層，以珍珠巖和硅酸鋁纖維氈作保溫層，外部為耐熱鋼板。為系統(tǒng)的穩(wěn)定性，在二燃室的頂部設(shè)有緊急排放閥。緊急排放閥可根據(jù)事先設(shè)置的開(kāi)啟條件自動(dòng)打開(kāi)。
2.固定爐排焚燒爐
爐排焚燒爐是爐排爐的一種，也是一種簡(jiǎn)單的焚燒爐。爐體的外殼用鋼板加工焊制，焚燒室內(nèi)部用耐火材料砌筑或使用預(yù)制的耐火材料，在耐火磚與鋼處殼之間裝填保溫材料。焚燒爐下部裝有固定爐排，進(jìn)料口可設(shè)置在焚燒爐上部、前部或側(cè)面。
需處理的垃圾由人工將其置于爐內(nèi)，經(jīng)人工扒平，使其均勻鋪在爐排上，爐排下部即為灰坑并作通風(fēng)室，由出灰門(mén)處靠自然通風(fēng)送入燃燒空氣，或采用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。為了使垃圾焚燒，在焚燒過(guò)程中，需對(duì)料層進(jìn)行翻動(dòng)，燃盡的灰渣落在爐排下面的灰坑，人工扒出。焚燒爐的側(cè)壁上裝有助燃器，以使焚燒爐啟動(dòng)、停爐及垃圾熱值低時(shí)使用。焚燒爐內(nèi)的溫度一般控制在700℃—800℃左右，焚燒后的煙氣及未燃盡的可燃物進(jìn)入二燃室進(jìn)行燃燒，二燃室的溫度一般控制在900℃－1000℃左右。固定爐排焚燒爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作，由于手工操作，間歇運(yùn)行，勞動(dòng)條件差，效率低，撥料不充分時(shí)會(huì)焚燒不，對(duì)于垃圾量較大及難于燃燒的固體廢物是不適用的。
3.氣化熱解焚燒爐
氣化熱解焚燒爐有兩個(gè)焚燒室，一燃室和二燃室，外殼用鋼板加工焊制，內(nèi)部用耐火材料砌筑，各爐室用爐墻分開(kāi)，在整個(gè)焚燒爐內(nèi)，氣流在垂直方向上不斷改變運(yùn)動(dòng)方向，使從一燃室出來(lái)的可燃?xì)怏w，可燃性塵粒等充分混合，以燃盡。
廢料由焚燒爐前端上部加料斗經(jīng)溜槽進(jìn)入，由氣動(dòng)爐門(mén)將廢物送入一燃室，進(jìn)入一燃室的垃圾通過(guò)溫度調(diào)節(jié)，由耐火墻或一次性燃燒器加熱，一燃室內(nèi)空氣由底部、頂部、前部吹入，大的顆粒在進(jìn)入二燃室之前，通過(guò)裝在爐膛底部的空氣噴管燃盡。一燃室底部設(shè)兩臺(tái)輸灰機(jī)，自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)垃圾且將灰輸送至灰室，在那里燃盡之后進(jìn)入灰斗。未燃盡煙氣在二燃室入口混合后，在二燃室燃盡，一燃室溫度為500℃－800℃，二燃室溫度為900℃－1100℃，停留時(shí)間在2秒以上。
在一燃室、二燃室側(cè)墻上均裝有輔助燃燒器，在焚燒爐啟動(dòng)和廢物熱值低保持爐溫時(shí)使用。
處理技術(shù)：
微波處理技術(shù)
微波熱效應(yīng)處理核心技術(shù)是利用微波的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)殺滅病菌，微波是指頻率300兆赫的電磁波。
微波熱效應(yīng)機(jī)理簡(jiǎn)述：生物細(xì)胞是由水、蛋白質(zhì)、核酸、碳水化合物、脂肪和無(wú)機(jī)物等復(fù)雜化合物構(gòu)成的一種凝聚態(tài)介質(zhì)。該介質(zhì)在強(qiáng)微波場(chǎng)的作用下，溫度升高，其空間結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或破壞，蛋白質(zhì)變性，影響其溶解度、粘度、膨脹性、穩(wěn)定性，從而失去生物活性。
微波非熱效應(yīng)機(jī)理簡(jiǎn)述：微波作用能改變生物能、改變生物性排列聚合狀態(tài)及其運(yùn)動(dòng)規(guī)律，而且微波場(chǎng)感應(yīng)的離子流，會(huì)影響細(xì)胞膜附近的電荷分布，導(dǎo)致膜的屏障作用受到損傷，產(chǎn)生膜功能障礙，從而干擾或破壞細(xì)胞的核糖核酸（RNA）和脫氧核糖核酸（DNA）在微波場(chǎng)力作用下可導(dǎo)致氫鍵的松弛、斷裂或重組。誘導(dǎo)基因突變或染色體畸變，從而影響其生物活性的改變，延緩或中斷細(xì)胞的穩(wěn)定遺傳和增殖。簡(jiǎn)單地說(shuō)微波是微波熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)共同作用的結(jié)果。
全自動(dòng)微波廢物處理系統(tǒng)對(duì)廢物進(jìn)行處理，使之達(dá)到化。該系統(tǒng)采用大功率微波并輔之以紫外線，配有防空載和激光自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，具有完善的自動(dòng)保護(hù)和防微波泄漏功能。
