東莞環(huán)保公司解決水環(huán)境污染三大措施

經(jīng)濟(jì)發(fā)展與水環(huán)境污染是成正比的，也就是說(shuō)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的速度越快，相應(yīng)帶來(lái)的水環(huán)境污染就越嚴(yán)重。人民生活離不開水，工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)更離不開水，排出來(lái)的無(wú)論是生活污水還是工業(yè)廢水都會(huì)帶來(lái)不同程度的污染。經(jīng)濟(jì)的發(fā)展是需要資金投入的，保護(hù)環(huán)境不受污染。同樣也需要錢，當(dāng)資金有限的時(shí)候，就需要將經(jīng)濟(jì)發(fā)展和保護(hù)環(huán)境這兩項(xiàng)硬指標(biāo)進(jìn)行有機(jī)的協(xié)調(diào)，不能造成顧些失彼或厚此薄彼的局面。若顧經(jīng)濟(jì)發(fā)展失環(huán)境保護(hù)，就會(huì)產(chǎn)生環(huán)境嚴(yán)重受到污染，再投入相當(dāng)?shù)馁Y金也不會(huì)治理到原來(lái)的清潔環(huán)境。國(guó)外的反面教訓(xùn)警示了我們，日本的伊勢(shì)灣受到沿海石化生產(chǎn)廢水的污染，使伊勢(shì)灣的水產(chǎn)品受到嚴(yán)重的損失，產(chǎn)生了不能食用的后果，雖經(jīng)多年的治理也難以恢復(fù)污染前的環(huán)境狀況。這也充分證明了經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)的密切關(guān)系。要避免環(huán)境污染和進(jìn)一步惡化，我們要采取3項(xiàng)措施：（1）基本建設(shè)項(xiàng)目要堅(jiān)持生產(chǎn)線與污染治理同步實(shí)施。審查項(xiàng)目的可行性研究報(bào)告時(shí)必須具備環(huán)境質(zhì)量評(píng)價(jià)報(bào)告書，生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)和污染治理設(shè)計(jì)同步進(jìn)行，生產(chǎn)線的施工要與污染治理的設(shè)施建設(shè)同步進(jìn)行，生產(chǎn)線建成投產(chǎn)要與污染治理設(shè)備同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，沒有具備“三同時(shí)”條件的生產(chǎn)線寧可不上，也不要讓新項(xiàng)目盲目上馬，以免造成環(huán)境受到污染的后患。（2）從改革生產(chǎn)工藝入手，解決污染從源頭開始，進(jìn)行清潔生產(chǎn)，生產(chǎn)綠色產(chǎn)品，如無(wú)氰電鍍、無(wú)氟制冷、無(wú)磷洗衣粉的生產(chǎn)等都是從工藝上解決污染的措施。（3）對(duì)已經(jīng)建成投產(chǎn)的生產(chǎn)線，由于沒有污染治理措施而造成污染受到罰款的，不能將罰款簡(jiǎn)單的退還給污染者，要提出限期治理的要求，要幫助他制定有可操作性的實(shí)施方案，從根本上解決污染狀況，否則污染者年復(fù)一年的交納污染罰款不搞治理，因?yàn)榱P10退8的政策太優(yōu)惠了。

淺談電鍍廢水處理中存在的問題

電鍍是三大高污染工業(yè)之一，隨著科技的發(fā)展，電鍍工業(yè)的規(guī)模也隨之發(fā)展，排放廢水量越來(lái)越大。由于電鍍廢水危害性大、毒性大、具有積累作用，因而對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞作用巨大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其它種類的污染。因此，對(duì)電鍍廢水進(jìn)行處理，對(duì)處理效果進(jìn)行監(jiān)督管理，就顯得非常重要。對(duì)任何一項(xiàng)廢水處理工藝，一方面要考慮它的處理效果，另一方面，還應(yīng)考慮它的經(jīng)濟(jì)效益。節(jié)省投資，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，這是進(jìn)行廢水處理前必須考慮的問題?，F(xiàn)存的電鍍廢水處理過(guò)程存在的問題及其原因(一)設(shè)備投資過(guò)大，處理成本高。一個(gè)企業(yè)投入幾百萬(wàn)用于購(gòu)置處理設(shè)備，然而實(shí)際處理的效果卻不穩(wěn)定，達(dá)標(biāo)的情況也不穩(wěn)定，并且消耗藥劑的成本也高。采用焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法的企業(yè)，就藥劑的成本來(lái)說(shuō)均在5．0～6．5元每平方米廢水，對(duì)于塑料電鍍廠而言，藥劑成本為每平方米廢水至少十元人民幣。假如計(jì)算設(shè)備人工費(fèi)、測(cè)試監(jiān)測(cè)費(fèi)、折舊費(fèi)等費(fèi)用，每平方米廢水處理的成本就更高。這就是阻礙現(xiàn)今的電鍍企業(yè)認(rèn)真對(duì)待廢水處理問題的 根本、 直接的原因。因而，研制開發(fā)一種設(shè)備，投資省，流程短，適用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，處理時(shí)間短，處理效果好，性能穩(wěn)定，處理成本低的混合廢水處理的技術(shù)，是盡可能杜絕并避免現(xiàn)實(shí)中把設(shè)備當(dāng)擺設(shè)，處理時(shí)偷工減料、偷排、處理不*等一系列現(xiàn)象的 實(shí)際有效的方法。(二)處理效果不夠理想。經(jīng)過(guò)多年研究，現(xiàn)有多種廢水處理技術(shù)(法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法、離子交換法、鐵～焦炭法、電解法等)。目前，在實(shí)際生產(chǎn)中，港臺(tái)企業(yè)采用亞硫酸鈉法、焦亞硫酸鈉法較多，內(nèi)地企業(yè)采用鐵～焦炭法、法的較多;離子交換法和電解法因?yàn)楣芾砗瓦\(yùn)行的效果不如人所愿，近些年來(lái)在實(shí)際運(yùn)用中比較罕見。但在實(shí)際運(yùn)用中法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法等方案，pH值和投料量難以控制。一旦投料超標(biāo)，浪費(fèi)材料不說(shuō)，成本也有所增加，而且又會(huì)增加出水中COD的值，如果過(guò)多的投料，還容易形成絡(luò)離子，就算加堿也難以沉淀。假如投的料不足，那么，雜質(zhì)還原不充分，雜質(zhì)含量不達(dá)標(biāo)。對(duì)于廢水排放量比較小(在5m3以下)的電鍍廠，或許鐵～焦炭法比較適宜，然而該法在初期除污效果較好，隨著時(shí)間的推移，處理效果逐漸變差，而且，甚至?xí)緹o(wú)效。