VOC吸附熱解案例簡介

一、現(xiàn)有典型技術(shù)及不足

應(yīng)用VOC治理方法是吸附--燃燒法，即活性炭吸附濃縮燃燒和沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮燃燒工藝技術(shù)。適用于大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣治理，運(yùn)行成本低，技術(shù)實(shí)用，成熟。

1、活性炭吸附濃縮燃燒技術(shù)

熱氣流再生，由于催化氧化作用的增強(qiáng)而造成熱量蓄積，吸附床容易著火。通常的再生溫度不能超過120℃。再生溫度低，部分高沸點(diǎn)化合物不能*脫附，吸附能力持續(xù)下降。因此對于沸點(diǎn)高于120℃的有機(jī)物，如三甲苯等則不能利用該工藝進(jìn)行凈化。

再生周期長，再生氣濃度不穩(wěn)定，處理費(fèi)用高。設(shè)備占地較大。

2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮燃燒技術(shù)

對廢氣含塵量有要求，怕堵塞，一般需要有前置過濾處理；

濃縮比為20-25倍，適合低濃度VOC，超低濃度VOC則會(huì)出現(xiàn)脫附氣體焚燒無法自持現(xiàn)象，需要補(bǔ)充大量天然氣，使用成本劇增；

處理效率約為94-95%，濃度達(dá)到1200mg/m3的廢氣排氣容易超標(biāo)，直接焚燒成本高；

對沸點(diǎn)超過200℃的VOC適應(yīng)性仍然不足，無法脫附或脫附不充分，沸石轉(zhuǎn)輪吸附迅速失效或壽命下降。很多含油廢氣無法處理。

二、循環(huán)吸附熱解焚燒處理工藝

【吸附】

活性炭/沸石吸附。與沸石相比，活性炭在適應(yīng)吸附質(zhì)種類上具有優(yōu)勢，因?yàn)槠淇讖椒植挤秶鷱V，對吸附質(zhì)分子有更好的適應(yīng)性。孔隙比例高，具有更大的吸附量。同時(shí)吸附劑易得，價(jià)格便宜。同時(shí)，采用循環(huán)吸附可大幅減少吸附劑裝填量，縮小設(shè)備占地，并獲得穩(wěn)定的出氣潔凈度。

【脫附】

熱解（析）。操作溫度可達(dá)700℃，輕松應(yīng)對任何吸附質(zhì)。超高濃縮比，出氣基本為熱解氣，降低后續(xù)處理量，減少排煙熱損失。熱解產(chǎn)生的多孔炭也同樣具備吸附性能。

【焚燒】

直接焚燒。高濃度自持燃燒0.5-1s，保證煙氣達(dá)標(biāo)排放。降低對催化劑的依賴，避免因催化劑老化、中毒等帶來的煙氣不合格問題。充分利用煙氣自身的熱值，為熱解器供熱，降低能耗。

【組合】

將各段工藝的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)組合，熱能回用，在吸附質(zhì)種類、濃度、處理效果、處理成本、設(shè)備占地等方面體現(xiàn)出綜合優(yōu)勢。

三、技術(shù)特點(diǎn)

拓寬吸附范圍，增強(qiáng)脫附能力，提高熱工效率，降低處理成本，技術(shù)空白。

循環(huán)吸附熱解焚燒技術(shù)采用分布式循環(huán)吸附器對有機(jī)廢氣進(jìn)行有效吸附，風(fēng)阻低，吸附效率高，廢氣經(jīng)吸附后能達(dá)標(biāo)排放。

吸附器內(nèi)的吸附劑通過底部的自動(dòng)排料器自動(dòng)排出，進(jìn)入熱解器進(jìn)行無氧（缺氧）熱解（析），熱解（析）出來的超高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入熱力焚燒爐進(jìn)行高溫焚燒，達(dá)到*消滅污染物的目的。

焚燒后的高溫?zé)煔鈱峤馄鬟M(jìn)行加熱，將熱量交換給需要熱解的吸附劑后進(jìn)行余熱利用或進(jìn)入凈化氣中合并排放。

解決了濃度適應(yīng)性問題，高低濃度均適用；解決了高沸點(diǎn)VOC堵塞問題；同時(shí)不怕煙氣含塵。

四、技術(shù)對比

五、產(chǎn)品展示