除任何設備在使用過程中發(fā)生火災和爆炸的可能性外，工業(yè)廢氣處理設備還可能發(fā)生爆炸。環(huán)保設備發(fā)生爆炸的原因主要有以下幾點: 點.高溫;第二點.開火;第三點.產(chǎn)生靜電，靜電火花放電能量超過可燃混合物的 小點火能量;第四點.有機廢氣的濃度高于離線爆炸時的濃度。使用工業(yè)廢氣處理設備應注意下列事項:(1)工業(yè)廢氣處理設備及管道所用材料為易產(chǎn)生靜電的塑料，且在直角和三通處易產(chǎn)生靜電，應采取防靜電措施，建議選用絕緣材料和防靜電材料。在管道的設計和安裝中，應考慮一定的坡度，便于滲出液的排出，避免過多的滲出液殘留混合物引起二次爆炸。如果可能的話，應定期清洗管道。各車間排氣管應安裝阻火裝置，防止火災在事故狀態(tài)下蔓延。廢氣處理管應采用不銹鋼材質(zhì)，以消除廢氣處理設備的靜電。(2)廢氣處理設備生產(chǎn)廠家在使用風機時，應注意平時的維護保養(yǎng)，防止油損耗和干裂，防止金屬摩擦引起的高熱量、火花現(xiàn)象;(3)PP材料屬于易燃材料。噴淋塔采用PP材料，可盡量配合潛污泵或離心泵使用。電機應盡可能遠離塔體。如果液態(tài)泵的泵體被異物卡住，電機會發(fā)熱。如果電路出現(xiàn)問題，開關不會跳開，電機會著火，導致PP噴淋塔著火。因此，要消除電路老化短路現(xiàn)象;(4)UV光氧催化適用于低濃度廢氣?；馂牡闹饕蚴菑U氣在管道內(nèi)積聚，導致廢氣濃度過高。電源接通后，線路上的電氣問題會產(chǎn)生火花，引起火災和爆炸。因此，在打開氧氣設備前，應提分鐘啟動風機。氧氣設備應在管道廢氣濃度降低后打開，以防止火災。(5)等離子體火災爆炸多由電場短路產(chǎn)生電火花和高壓產(chǎn)生電弧引爆廢氣引起，適用于處理低濃度廢氣。此外, 階段電極裝置的等離子體設備每月應提取的全面清潔,和所有的電極等離子體設備應提取的全面清潔每三個月到半年( 長期限是半年),根據(jù)情況。(6)RTO催化燃燒爆炸的主要原因是進氣濃度和進氣體積高于設計線，導致燃燒室溫度在短時間內(nèi)急劇升高。高溫尾氣和高濃度有機廢氣的混合會導致RTO出炸。如果進氣管沒有安裝阻火器，進氣管就會著火。(7)采用活性炭吸附法或活性炭吸附解吸催化燃燒法時，應控制活性炭箱溫度，避免活性炭自燃。吸附和解吸催化燃燒過程應配備氮氣保護功能。(8)再生催化燃燒起火爆炸的主要原因是廢氣濃度過高，有機廢氣的濃度應控制在爆炸極限的25%以下。安裝靈敏可靠的溫度、濃度測量裝置，安裝野風閥和輔助冷卻風機。為防止有機廢氣在催化床燃燒過程中的火焰蔓延，廢氣進入凈化裝置前應安裝阻火器。凈化裝置點火前，應使用空氣對風道燃燒室進行吹掃，排除積聚在這些部位的可燃氣體，防止點火時發(fā)生火災和爆炸。如有不潔油、凝析油等易燃物質(zhì)

1、燃燒法在進行揮發(fā)性有機廢氣治理的過程中,燃燒法治理技術依托于揮發(fā)性有機廢氣可燃性特性,實現(xiàn)揮發(fā)性有機廢氣的治理。在實際應用中,結合燃燒溫度與燃燒方式,劃分為以下幾種方式, ,直接燃燒。直接燃燒主要是將揮發(fā)性有機廢氣直接燃燒,若廢氣濃度過高,可以在焚燒爐中*燃燒,生成二氧化碳和水;若廢氣濃度偏低,由于無法充分燃燒,工作人員可以適量加入輔助性燃料,促進揮發(fā)性有機廢氣的*燃燒,進而生成二氧化碳和水,排放到空氣中,防止空氣污染。第二,催化燃燒。催化燃燒法主要是在揮發(fā)性有機廢氣進行燃燒的過程中,添加適量的催化劑,使得揮發(fā)性有機廢氣可以在焚燒爐中*燃燒,進而達到治理 效果。實現(xiàn)有機物質(zhì)的催化分解,輔助燃燒,提高揮發(fā)性有機廢氣的治理水平和治理效率。2、生物法在進行揮發(fā)性有機廢氣處理的過程中,生物法主要以過濾為核心,揮發(fā)性有機廢氣大多為工業(yè)生產(chǎn)與污水處理中的廢氣物質(zhì),為了實現(xiàn)對惡臭氣體的處理,借助生物過濾的方式將有機物質(zhì)與氣體分離,進而獲得較為顯著的治理效果。在實際應用的過程中,生物過濾治理方法適用于低濃度揮發(fā)性有機廢氣治理中,借助過濾設備,將揮發(fā)性有機廢氣放入生物過濾床中進行治理,生成二氧化碳與水。這主要是在生物過濾床中,生物膜填料會自動吸附揮發(fā)性有機廢氣中的有機物,將其進行生物分解,進而實現(xiàn)揮發(fā)性有機廢氣的治理。3、吸附法在進行揮發(fā)性有機廢氣治理的過程中,吸附法主要依托于吸附劑,由于吸附劑的微孔結構,在實際應用中,可以吸附揮發(fā)性有機廢氣中的有機物質(zhì),將有機物與氣體分離,進而實現(xiàn)揮發(fā)性有機廢氣的治理。但吸附法不利于對有毒其他和活躍氣體的處理,而且吸附的廢渣處理比較困難。