深圳金徠電芯等離子清洗機(jī)利用等離子中活性離子的“活化作用”達(dá)到去除電芯及鎳片表面污漬，去除電芯極柱端面的污物、粉塵等，為電池焊接提前做準(zhǔn)備，以減少焊接的不良品。
應(yīng)用范圍
1、極片涂覆前等離子清洗
鋰電池的正負(fù)極片是在金屬薄帶上涂覆鋰電池正負(fù)極材料而成，金屬薄帶在涂覆電極材料時(shí)，需要對(duì)金屬薄帶進(jìn)行清洗，金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄，原來的濕式乙醇清洗，容易對(duì)鋰電池其他部件造成損傷。等離子干式清洗機(jī)有效解決以上問題
2、電池焊接前等離子清洗
等離子清洗是一種干式清洗，主要是依靠等離子中活性離子的“活化作用”達(dá)到去除物體表面污漬的目的。這種方式可以有效地去除電芯極柱端面的污物、粉塵等，為電池焊接提前做準(zhǔn)備，以減少焊接的不良品。
3、電池組裝過程中等離子清洗
為了防止鋰電池發(fā)生安全事故，一般需要對(duì)鋰電池電芯進(jìn)行外貼膠處理，以起到絕緣的作用，防止短路的發(fā)生以及保護(hù)線路、防止刮傷。對(duì)絕緣板、端板進(jìn)行清洗，清潔電芯表面臟污，粗化電芯表面，提高貼膠或涂膠的附著力。
全自動(dòng)電芯等離子清洗機(jī)處理的流程
電芯上料→極耳整平→等離子清洗→電芯正面→電芯反面→等離子清洗→電芯下料
為什么需要全自動(dòng)電芯等離子清洗機(jī)？
1、動(dòng)力電池組的可靠性要求，既要穩(wěn)定放電，又要保證所有的焊線不脫落，而要保證所有的焊線不脫落，則焊線焊接必須十分可靠。每根焊線都必須按照國(guó)標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，更重要的是，必須在焊接階段就增加附著力，使焊線牢靠。
2、汽車動(dòng)力鋰離子電池電芯處理是生產(chǎn)組裝過程中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，電芯處理包括電芯封邊以及極耳整平。極耳整平后進(jìn)行等離子清洗，可以清除有機(jī)物和微小顆粒，提高后續(xù)激光焊接的可靠性。
3、汽車動(dòng)力鋰電池是分正負(fù)極的，極耳就是從電芯中將正負(fù)極引出來的金屬帶，通俗的說電池正負(fù)兩極的耳朵是在進(jìn)行充放電時(shí)的接觸點(diǎn)。這個(gè)接觸點(diǎn)表面是否干凈，將影響電氣連接的可靠性和耐久性。
4、汽車動(dòng)力鋰電池電芯在出廠過程中極耳經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不平整，折彎甚至扭曲的現(xiàn)象，使焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)虛焊、假焊、短接等現(xiàn)象。在電芯極耳整平后用等離子清洗處理機(jī)對(duì)極耳表面去除有機(jī)物、微小顆粒物等雜質(zhì)，粗化焊接表面，可以保障極耳焊接的效果良好。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
- 電芯經(jīng)等離子清洗，依靠等離子中活性離子的“活化作用”達(dá)到去除電芯及鎳片表面污漬。
- 有效地去除電芯極柱端面的污物、粉塵等，提高表面潔凈度，為電池焊接提前做準(zhǔn)備，以減少焊接的不良品。
- 全自動(dòng)生產(chǎn)安裝在流水線上，可與其他自動(dòng)化設(shè)備無縫對(duì)接，便于操作和監(jiān)控
- 使用成本低，幾乎不產(chǎn)生廢氣，綠色環(huán)保
- 等離子體去與有機(jī)物、微小顆粒發(fā)生物理或者化學(xué)反應(yīng)，形成潔凈而且有微粗化的表面，清洗*，沒有殘余物質(zhì)。
電芯依靠等離子體中活性粒子的“5種作用”，增強(qiáng)粘接、貼合、焊接、涂覆、邦定效果。被清除的污染物可能為有機(jī)物、環(huán)氧樹脂、氧化物、微顆粒污染物等。對(duì)應(yīng)不同的污染物，應(yīng)采用不同的清洗工藝。可直接聯(lián)系深圳金徠，提供一對(duì)一解決方案。
