破碎機除塵器適用于礦山破碎等行業(yè)的除塵以及多種金屬礦的選礦破碎機、皮帶機轉(zhuǎn)運、石料廠的破碎機、采石場的破碎機除塵，以及洗煤、選煤準(zhǔn)備車間的破碎機除塵。

在我國的礦山行業(yè)，由于多種原因，個別試用過濕式除塵器，但靜電和濾筒式除塵器不適合使用，大部分是用干法礦山除塵器。多年來，布袋除塵設(shè)備也經(jīng)過了改革，不適用的設(shè)備逐步退出。隨著技術(shù)的進(jìn)步，布袋除塵設(shè)備已經(jīng)成為多數(shù)礦山行業(yè)作為除塵設(shè)備應(yīng)用。　　

破碎機除塵器適用于多種粉塵氣體，采用鋼板外殼和螺旋線的進(jìn)風(fēng)口，能承受較高壓力、除塵效率好，采用電磁閥等配件、自凈清灰系統(tǒng)。通常可在120℃以下常溫使用，也可提供250℃以下高溫設(shè)備，設(shè)備可用碳鋼制造也可采用不銹鋼制造，可根據(jù)用戶需要提供設(shè)計。 

粉塵的凈化靠除塵器來處理，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的收集效果、除塵耗能以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關(guān)鍵在于如何揚長避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得好的處理。對于物料輸送來說采用袋式除塵器配套，可以除掉細(xì)粉塵，排放濃度可根據(jù)要求控制在10mg/m3以下。

破碎機除塵器工作原理：當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣中，達(dá)到除塵目的。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1200～1500Pa)時，清灰控制器發(fā)生信號，提升閥將閥板孔關(guān)閉，切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，短時間向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進(jìn)入過濾工作狀態(tài)。過濾后的氣體經(jīng)過濾室，通過設(shè)備頂部切換閥吸入風(fēng)機內(nèi)，再經(jīng)排氣筒排入大氣中。

礦山行業(yè)多數(shù)袋式除塵器一開始使用情況好，系統(tǒng)正常。但在使用一段時間后，隨著除塵器阻力的上升，系統(tǒng)風(fēng)量立即下降，過濾效果減弱，導(dǎo)致在除塵系統(tǒng)實際效果與設(shè)計要求或開始運行階段效果大不相同而不得不進(jìn)行改造，長期的礦山除塵情況告訴我們，“簡單、實用、穩(wěn)定、經(jīng)濟”的除塵器適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場需要。

破碎機除塵系統(tǒng)管道的布置關(guān)系到除塵設(shè)備系統(tǒng)的總體布局以及建筑、生產(chǎn)工藝的配合，設(shè)計時須注意以下幾個問題：

1、破碎機除塵系統(tǒng)管道的布置應(yīng)力求簡單，少占用空間，并且不妨礙生產(chǎn)操作，便于安裝和維修；除塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般不超過6個，以利于各支管間的阻力平衡。

2、不同性質(zhì)的排氣不要合為一個系統(tǒng)，例如排除水蒸氣的排氣和除塵設(shè)備系統(tǒng)的排氣，以防止粉塵黏結(jié)，堵塞管道。

3、破碎機除塵系統(tǒng)的管道應(yīng)垂直或大角度傾斜敷設(shè)。當(dāng)風(fēng)管須水平敷設(shè)時，要有流速，并在風(fēng)管上設(shè)置吹灰裝置或清掃孔，清掃孔須避免漏風(fēng)。

4、破碎機除塵器管道直徑一般不應(yīng)小于100mm，以防止風(fēng)管堵塞。調(diào)節(jié)風(fēng)量的閥門應(yīng)采用斜插板閥，并且安裝時應(yīng)使閥板向上拉起時開啟，以利于閥門上的積塵能順利下落。

5、破碎機除塵器風(fēng)管的布置應(yīng)順直，彎頭、三通等管件要設(shè)計配套，風(fēng)機的進(jìn)、出口連接管要氣流順暢，盡量避免產(chǎn)生渦流，以減少阻力。