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鉆孔灌注樁泥漿處理設(shè)備板框壓濾機(jī)--改性調(diào)理+機(jī)械壓濾深度脫水處理工藝
我們對目前的污泥處理處置技術(shù)進(jìn)行了深入研究和綜合比較后認(rèn)為:不論是填埋、焚燒、協(xié)同焚燒還是建材利用,都必須對污泥進(jìn)行脫水半干化、干化處理,才能進(jìn)行終處置。脫水干化是污泥處置的必要環(huán)節(jié),可以有效實(shí)現(xiàn)污泥減量穩(wěn)定化,具有投資小、運(yùn)營成本低的優(yōu)勢。 “污泥改性調(diào)理+機(jī)械壓濾深度脫水”工藝,已經(jīng)在多個(gè)市政和工業(yè)污泥處理處置項(xiàng)目中得到應(yīng)用,取得了顯著的環(huán)境和社會效益,也是與國家“水專項(xiàng)”科研路線相一致的新型實(shí)用工藝技術(shù)。 該技術(shù)針對市政污泥和工業(yè)污泥處理,有兩種處理對接方式:一是預(yù)處理系統(tǒng)接收含水率為80的濕污泥; 二是預(yù)處理污泥料倉直接接收含水率97左右的濃縮污泥,進(jìn)行改性調(diào)理和機(jī)械壓濾深度脫水處理。 種對接方式更可省去污水廠原有的污泥脫水、加藥等設(shè)備,節(jié)省污泥處理運(yùn)行費(fèi)用。
該處理工藝對濕污泥進(jìn)行改性調(diào)理后,再機(jī)械壓濾深度脫水至含水率50以下,實(shí)現(xiàn)了污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化。脫水干化后的污泥具有較高的熱值,可直接焚燒處置或送至垃圾電廠、燃煤電廠或水泥廠進(jìn)行協(xié)同焚燒處置。有條件的地方也可做垃圾填埋場覆蓋土、建材利用等處置。
建筑工地廢棄泥漿處理建筑廢泥壓干設(shè)備
國家當(dāng)前對洗砂行業(yè)的治理方法只有一個(gè)就是一句”綠水青山就是金山銀山”。對中國的洗砂行業(yè)產(chǎn)生了巨大的影響,國家嚴(yán)格規(guī)定,洗砂場的泥漿水不允許外排要做到“滴水不漏”,而洗砂的泥漿有一個(gè)特性就是泥漿中含泥量低,處理起來也相當(dāng)?shù)挠须y度。
在制度實(shí)行之初處理的方法有在工地現(xiàn)場挖幾個(gè)大池子讓泥漿在池子中自然沉淀讓泥漿上層的污水溢流從而達(dá)到處理泥漿的效果,而這個(gè)方法也是有相當(dāng)?shù)谋锥说模@種處理方法有幾個(gè)特點(diǎn)就是沉淀時(shí)間久就算是溢流了以后也很難去處理池底的泥漿,還有一點(diǎn)也是重要的一點(diǎn)就是這些溢流的清水里面含泥量還是很大直接回用洗砂的話直接會影響沙子的成色導(dǎo)致沙子賣不出價(jià)錢。一些沙場老板就是根本沒有那么大的場地去做這么多的沉淀池。所以這一系列的問題導(dǎo)致泥漿處理一直都變成了洗砂行業(yè)的一個(gè)難題。
板框壓濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的實(shí)現(xiàn)固體,液體,板框壓濾機(jī)是懸浮液固、液兩相分應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工過濾業(yè)污水處理;液壓式為機(jī)、電、液一體式。采用液設(shè)備壓壓緊,手動機(jī)械鎖緊保壓。操作維護(hù)方便,運(yùn)行安全可靠。板框壓濾機(jī)的工作原理:用于固體和液體的分離。壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。
我公司生產(chǎn)的鉆孔灌注樁泥漿處理設(shè)備板框壓濾機(jī)干化脫水機(jī)采用快速擠壓脫水壓干,(全自動洗沙場泥漿榨干機(jī))可全自動運(yùn)行,全天24小時(shí)連續(xù)作業(yè)不停息,該機(jī)具有處理能力大、可移動式操作,成本費(fèi)用低、占地面積小,操作簡單、壓出來的泥餅干且漂亮、適應(yīng)性強(qiáng)、勞動強(qiáng)度小、智能操控等優(yōu)點(diǎn)。
鉆孔灌注樁泥漿處理設(shè)備板框壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn):
1、不怕風(fēng)吹日曬:現(xiàn)場環(huán)境溫度變化大,空氣中存在大量的灰塵;
2、不怕過載沖擊:洗沙污泥成分的變化,進(jìn)泥量的波動,要求洗沙污泥處理設(shè)備要有足夠的功率余量,有完善的保護(hù)措施;
3、不怕泥砂磨損:輸送至設(shè)備待處理的泥砂不斷在磨損著各個(gè)接觸部件,污泥脫水設(shè)備具有足夠高的抵抗磨損的能力;
4、自動化程度高:在工作時(shí)的進(jìn)料、脫水、卸料等工序是在自動進(jìn)行的;