專(zhuān)注涂布行業(yè)（有機(jī)硅）廢氣治理及熱能回用
祈雅典專(zhuān)注于涂布機(jī)廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體，根據(jù)涂布機(jī)廢氣中低風(fēng)量、中高濃度、高排放溫度的特點(diǎn)，又考慮到大部分涂布工藝用到有機(jī)硅油，廢氣治理中有機(jī)硅是最難實(shí)現(xiàn)*治理的，有機(jī)硅經(jīng)過(guò)高溫產(chǎn)生二氧化硅結(jié)晶體，容易對(duì)催化劑造成堵塞，祈雅典根據(jù)這特點(diǎn)，特別設(shè)計(jì)一款連續(xù)式蓄熱燃燒熱能利用設(shè)備（微負(fù)壓燃燒），設(shè)備設(shè)計(jì)多個(gè)硅垢清理口，方便保養(yǎng)。
裝置流程包括廢氣收集、預(yù)熱、熱力燃燒、蓄熱、過(guò)濾、換熱、熱能利用分為七個(gè)部分：
1）廢氣預(yù)熱：涂布生產(chǎn)線的廢氣通過(guò)管道收集后，經(jīng)過(guò)預(yù)熱升溫至260℃左右裂解廢氣中燃點(diǎn)低的有機(jī)廢氣，有利于提高治理效率。
2）熱力燃燒：涂布機(jī)烘箱前段高濃度廢氣經(jīng)過(guò)預(yù)熱后直接進(jìn)入燃燒爐膛，通過(guò)天燃?xì)馊紵訜釡囟戎?60℃以上，直接發(fā)生裂解反應(yīng)，生成二氧化碳和水，經(jīng)過(guò)換熱后，通過(guò)排氣筒排出（確保符合當(dāng)?shù)赜袡C(jī)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)）
3）蓄熱、換熱：由熱力燃燒對(duì)蓄熱體進(jìn)行預(yù)熱加溫，達(dá)到設(shè)定溫度后，燃燒機(jī)停止工作，由蓄熱體裂解廢氣。極大地降低能耗，并且保證持續(xù)排放達(dá)標(biāo)。
4）熱能利用：烘箱后端高溫低濃度的廢氣和涂布頭收集的廢氣經(jīng)過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾后進(jìn)入換熱器升溫，通過(guò)保溫管道連接循環(huán)至每節(jié)烘箱供熱使用,達(dá)到節(jié)能減排的目的。
工藝流程圖如下：
關(guān)于二氧化硅結(jié)晶體保養(yǎng)事項(xiàng)
硅膠經(jīng)高溫氧化后變成二氧化硅結(jié)晶體，會(huì)附著在換熱管壁上形成硅垢，影響設(shè)備的管道堵塞及換熱效果，需要定期清理，針對(duì)此問(wèn)題設(shè)備設(shè)計(jì)需預(yù)留11個(gè)保養(yǎng)口，方便日后維護(hù)。（根據(jù)實(shí)際運(yùn)用情況決定多少天保養(yǎng)一次，約7天-15天/次）
1、陶瓷蓄熱體保養(yǎng)，冷爐時(shí)打開(kāi)爐膛檢修口，用風(fēng)槍吹掃蓄熱體。
2、換熱管保養(yǎng)，打開(kāi)設(shè)備頂部保養(yǎng)口，可見(jiàn)每條換熱管內(nèi)壁附著的結(jié)晶體，用塑料或鋼絲刷子清理（硅垢的附著力不強(qiáng)，有外力作用很容易脫落）。
3、打開(kāi)設(shè)備底部保養(yǎng)口，可以把掉到底部的硅垢清理出設(shè)備。
4、保養(yǎng)時(shí)設(shè)備必須處于冷卻狀態(tài)，同時(shí)讓引風(fēng)機(jī)處于工作狀態(tài)，排出顆粒物。
5、設(shè)備側(cè)面留有2個(gè)檢修口，可以觀察到爐膽里面的結(jié)構(gòu)，方便了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。
6、設(shè)計(jì)上預(yù)留2個(gè)自動(dòng)除塵裝備進(jìn)口，方便以后若有需要可以連接。
案例現(xiàn)場(chǎng)：
案例一：河源一家絕緣材料廠廢氣治理現(xiàn)場(chǎng)，該工廠廢氣量約1萬(wàn)風(fēng)量，廢氣濃度≤4000mg/m3，烘箱溫度要求170℃，廢氣主要成分是甲苯、有機(jī)硅、甲醛等，使用這套設(shè)備治理后，達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)要求（需要了解跟多詳細(xì)情況，請(qǐng)致電）.
案例二：太湖高溫膠帶涂布機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)，該工廠廢氣量約1.2萬(wàn)風(fēng)量，廢氣濃度≤4000mg/m3，烘箱溫度要求160℃，廢氣主要成分是甲苯、有機(jī)硅油、乙酸乙酯等，使用這套設(shè)備治理后，達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)要求（需要了解跟多詳細(xì)情況，請(qǐng)致電）.
