脈沖布袋除塵器是眾多除塵器中常用的粉塵廢氣處理裝置，它是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器。為進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。并從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行了改革創(chuàng)新，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低等存在的問(wèn)題。
MC36袋脈沖布袋除塵器工作原理：
MC36袋布袋除塵器組成結(jié)構(gòu)由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體均為分室結(jié)構(gòu)。除塵器工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)管道口進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合—排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣層。清灰過(guò)程是首先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以確保在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰全，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
MC36袋布袋除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、MC36袋脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，提高了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
1、處理風(fēng)量：2160-2700m³/h
2、過(guò)濾風(fēng)速：1.2-1.5/min
3、過(guò)濾面積：30m²
4、脈沖閥：6個(gè) DMF-Z-25.上海袋式
5、收塵器阻力：≤1200Pa
6、承受壓力：5000Pa
7、噴吹壓力：0.5-0.7Pa
8、耗氣量：1m³/min
9、除塵骨架：120*1980mm/36顆（碳鋼、噴塑）
10、除塵布袋;133*2000mm/36條（常溫、中溫、高溫）
11、控制柜：1臺(tái)，（可編程）
12、螺絲、密封膠條;1套
13：卸灰閥 1臺(tái)（200*200）重力翻板閥（本廠）
14、風(fēng)機(jī)：一臺(tái)7.5KW
1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：
a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。
b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見(jiàn)設(shè)計(jì)特殊型。
2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。
