目前降膜蒸發(fā)器按傳熱面的主要結(jié)構(gòu)形式分為橫管降膜蒸發(fā)和豎管降膜蒸發(fā)兩種，對于光滑管而言，橫管降膜的傳熱系數(shù)幾乎是豎管降膜蒸發(fā)的兩倍，由于其小溫差換熱，適用于較低蒸發(fā)溫度，具有較高傳熱系數(shù)等諸多優(yōu)點。
橫管降膜蒸發(fā)器的工作原理：
降膜蒸發(fā)是由較低的驅(qū)動溫度或熱流量引起的表面蒸發(fā)，在降膜蒸發(fā)的過程中由于液體在加熱表面分布呈膜狀形式， 所以沒有液體靜壓區(qū)和過熱區(qū)的影響，這可降低引起蒸發(fā)的有效驅(qū)動溫度，橫管降膜蒸發(fā)是讓液體以膜狀形式由一個水平管，向下滴落至另一個水平管，并依靠管內(nèi)介質(zhì)的加熱而不斷蒸發(fā)的過程。
橫管降膜蒸發(fā)器工藝優(yōu)勢：
橫管降膜蒸發(fā)器的主要換熱原理為管外為降膜蒸發(fā)傳熱、管內(nèi)為蒸汽冷凝傳熱， 這種管內(nèi)管外雙相相變的傳熱方式是其換熱效率較高的原因。該技術(shù)具有傳熱效率高、設(shè)備占地面積小、成品水質(zhì)好、熱源品質(zhì)要求低以及裝置運行性能穩(wěn)定等優(yōu)點。
橫管降膜蒸發(fā)器設(shè)計關(guān)鍵：
基于橫管降膜由由多層橫管組成，上一層蒸發(fā)的余液重力滴落至下一層管上，下落形式主要依賴于料液的流率，流率較低的情況下，液體以液滴形式下落，若在換熱管表面形成干燥區(qū)，那么換熱面積將得不到有效利用，大大降低了蒸發(fā)器換熱效率。針對此問題，可主要從液體的重復循環(huán)、管束的合理布置、液體分布器的合理設(shè)計幾個方面來考慮，因此在橫管降膜蒸發(fā)器的設(shè)計中如何保持*濕潤，確保加熱表面沒有干燥區(qū)，將是橫管降膜蒸發(fā)器設(shè)計成功與否的關(guān)鍵。
橫管降膜蒸發(fā)器的應(yīng)用范圍：橫管降膜蒸發(fā)器的主要換熱原理為管外為降膜蒸發(fā)傳熱、管內(nèi)為蒸汽冷凝傳熱， 這種管內(nèi)管外雙相相變的傳熱方式是其換熱效率較高的原因。該技術(shù)具有傳熱效率高、設(shè)備占地面積小、成品水質(zhì)好、熱源品質(zhì)要求低以及裝置運行性能穩(wěn)定等優(yōu)點。
橫管降膜蒸發(fā)器設(shè)計關(guān)鍵：
基于橫管降膜由由多層橫管組成，上一層蒸發(fā)的余液重力滴落至下一層管上，下落形式主要依賴于料液的流率，流率較低的情況下，液體以液滴形式下落，若在換熱管表面形成干燥區(qū)，那么換熱面積將得不到有效利用，大大降低了蒸發(fā)器換熱效率。針對此問題，可主要從液體的重復循環(huán)、管束的合理布置、液體分布器的合理設(shè)計幾個方面來考慮，因此在橫管降膜蒸發(fā)器的設(shè)計中如何保持*濕潤，確保加熱表面沒有干燥區(qū)，將是橫管降膜蒸發(fā)器設(shè)計成功與否的關(guān)鍵。
橫管降膜蒸發(fā)器技術(shù)由來已久，但早期的橫管降膜主要被應(yīng)用于制糖領(lǐng)域，對其研究也較少，因此早期橫管降膜技術(shù)發(fā)展也相對緩慢；進入20世紀80年代以后，許多人開始重視起這項節(jié)能技術(shù)，橫管降膜蒸發(fā)器開始取得了較大的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域也越來越多，發(fā)展至今，橫管降膜蒸發(fā)器在海水淡化、食品加工、制冷工程、石油冶煉、和化學工程等諸多領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。
目前橫管降膜蒸發(fā)器主要應(yīng)用于海水淡化、造紙廢水、垃圾滲濾液等低濃度料液的預(yù)濃縮處理。
工程案例
1．橫管降膜蒸發(fā)器管外傳熱過程中薄膜的波動有利于對流傳熱的進行，傳熱系數(shù)較高；
2．橫管降膜蒸發(fā)器傳熱所需溫差小，溫度驅(qū)動力以及熱流量相對較低，比較節(jié)能；
3．橫管降膜蒸發(fā)器不僅熱耗量小，而且需要熱量的品味比較低，有利于利用低位余熱。
