脈沖濾筒除塵器，清灰采用自動脈沖噴吹清灰方式，清灰過程由脈沖控制儀自動控制，用戶可根據(jù)需要采用時間控制方式進行清灰。除塵器內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當(dāng)脈沖控制儀達到清灰設(shè)定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，既達到了清灰效果又不影響設(shè)備運行，使除塵設(shè)備可以連續(xù)運行。
含有煙塵顆粒的氣流通過負壓風(fēng)機輸送至除塵器的導(dǎo)流倉中，氣流在導(dǎo)流板的左右下流速降低，較重的顆粒物在重力作用下落入集灰倉中，其它較小的粉塵顆粒物隨氣流向上吸附在濾筒表面，經(jīng)過濾筒過濾后，干凈的氣體進入排風(fēng)室中并排到外面，隨著設(shè)備運行時間的增加，積聚在濾筒表面的灰塵越來越多，相應(yīng)的就會增加系統(tǒng)阻力，降低前端管道的集塵效率。脈沖控制儀設(shè)定時間后，在工作過程中，系統(tǒng)會自動完成濾筒的清潔，從而大大增加凈化效率及濾筒壽命。
應(yīng)用范圍
切割 焊接 打磨 自動焊
工作原理
含塵氣體由位于除塵器上部的進風(fēng)口進入除塵器箱體，由上下行，由于重力與下行氣流的作用首先把塵粒直接降至灰斗，細粉塵被濾筒捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾筒過濾凈化后，由濾筒中心進入清潔室，再經(jīng)下出風(fēng)口排出。隨著過濾工況持續(xù)，聚集在濾筒表面的粉塵增多，此時脈沖控制儀按設(shè)定的脈沖周期和脈沖間隔控制電磁閥開啟，噴出高壓氣體，吹入濾筒內(nèi)腔，抖落外表積塵，落入灰斗，經(jīng)卸灰口排出。
除塵濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中間設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
脈沖噴吹需 0.5～0.6MPa 的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。
濾筒式過濾器與傳統(tǒng)靜電式過濾器、機械式過濾器相比有如下優(yōu)點：
排放濃度低，達5mg/m3,一般其他過濾器只能過濾 0.5μm以上粒徑;而我司產(chǎn)品能過濾 0.3μm以上的粉塵。
透氣性好，氣阻比一般過濾器低;
清灰方便，全自動清灰，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
粉塵收集，容器裝卸便捷，與過濾漏斗的連接是密封的，不漏灰塵。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1、除塵器內(nèi)部濾芯采用快插式安裝拆卸比較方便，工人只需在除塵器外部操作即可。不需要人員鉆入除塵器，杜絕了拆卸維護時的困難。
2、多道防火星措施，直接設(shè)計在除塵器內(nèi)部，可以節(jié)省外連接防火星裝置。使其使用更加安全可靠，杜絕了客戶的后顧之憂。
3、除塵器內(nèi)部濾芯采用旋轉(zhuǎn)清灰，使清灰更加*干凈，能始終保證除塵器具有一個通氣量，且提高了整機的使用壽命。
4、除塵器控制系統(tǒng)采用自動控制，使工人操作更加方便靈活。
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- 其他參數(shù)
