等離子切割機除塵器優(yōu)勢
* 濾筒垂直式安裝,壓縮空氣垂直噴吹清灰效果更好,粉塵不易堵塞濾料,濾料使用率較斜插式提高25%以上,濾筒使用壽命更長。
* 過濾精度高:濾料采用PE濾料,超細粉塵攔截,除塵效率達99%以上。
* 智能化控制:可編程式脈沖控制儀,自動實現(xiàn)噴吹過程,全程無需人工干預且運行可靠。
* 制造工藝精度高:激光切割、數(shù)控折彎、靜電噴涂。
* 顯著特點:可遠程遙控整套系統(tǒng)的開啟與關閉,盡節(jié)約電費消耗。
* 安全高效:為避免火星吸入除塵器,我公司在除塵器前方加裝火花過濾器,且在除塵器入口設置擋板進行二次攔截。
等離子切割機煙塵收集方式
為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置。經(jīng)過處置達標后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方,因此抽氣式負壓切割平臺目前成為最為理想煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設備投資和提高抽風效率,即以較小的吸風量達到較高的煙塵采集量,對正處于切割過程中的區(qū)域進行吸塵處理,因此切割平臺沿切割機主導軌方向會被分割成密閉小區(qū)域,旁側留有出風口。
等離子切割機煙塵治理原理
在切割平臺兩側安裝方形吸風道,吸風道上方裝有一個可隨切割機一起移動的吸風小車,吸風道、吸風小車及除塵機連接成的系統(tǒng)為負壓狀態(tài);滑動吸風小車、切割頭沿衡量方向的同一直線上,利用切割平臺上的格柵板與被切割板材形成“煙氣通道”,切割鋼板時,煙塵經(jīng)過吸風小車、吸風道*后進入凈化器主機進行切割煙塵凈化處理,凈化后的空氣在風機的作用下通過15米高的煙筒排入大氣中。
等離子切割機煙塵治理凈化流程
含塵氣體由凈化器上部進氣口進入凈化器內(nèi)部的過程中,其中較大顆粒(直徑100μm),由于本身自重首先被沉降;較小顆粒(直徑0.1~50μm)在凈化器過濾式室內(nèi)被吸附在濾筒表面。穿過濾筒的凈化空氣經(jīng)排氣室排出。當設備運行一段時間后,脈沖控制儀觸發(fā)電磁閥開啟,壓縮空氣(P=0.5~0.7Mpa)經(jīng)噴吹管吹射濾筒內(nèi)部,使塵粒在瞬間高壓氣流作用下脫落,從而降低過濾阻力來完成除塵清灰過程。
等離子切割機除塵器設計依據(jù)
《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996
《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2002
《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-95
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