GMC型脈沖袋式除塵器采用高壓(0.5~0.4MPa)大流量脈沖閥逐條除塵濾袋噴吹清灰的技術(shù)。能夠從大量超細粉塵(顆粒 ￡5μm，含量370以上)的氣體中，把99.9以上的粉塵收集下來。其在水泥行業(yè)對立窯、烘干機、熟料冷卻機等的廢氣除塵中都能穩(wěn)定的運行，且排放濃度低于100mg/m³ 。該類型收塵器具有國內(nèi)水平，其主要技術(shù)屬于國內(nèi)。目前在國家新的環(huán)保條件下，不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且廣泛用于非金屬礦微粉深加工領域，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)也有較好的應用前景。

　　GMC型高溫脈沖袋式除塵器部分組成

　　(1)箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、除塵布袋、濾袋骨架。箱體設計耐壓9000Pa。

　　(2)噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

　　(3)灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設備(如螺旋輸送機)與卸灰閥連接。脈沖袋式除塵器本體為全剛結(jié)構(gòu)設計，花板用冷沖壓型工藝，既增加強度又能保證設備質(zhì)量。本型號脈沖袋式塵器除處理常溫氣體外，其結(jié)構(gòu)形式也適合處理高溫氣體，此時外殼如需保溫可采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，外殼采用δ=0.5mm鍍鋅板保護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，并根據(jù)使用環(huán)境選用不同的濾料及過濾風速。

　　GMC型高溫脈沖袋式除塵器工作原理

　　含塵氣體進入收塵器已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條除塵濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設備阻力不超過1200Pa，高壓氣體經(jīng)電磁閥產(chǎn)生脈噴，使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入除塵布袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。使用微機自動控制裝置，根據(jù)粉塵隨意調(diào)整清灰周期和脈噴時間，使收塵器在一定的嘴里范圍內(nèi)運行。

　　GMC型高溫脈沖袋式除塵器選型參數(shù)及選型原則

　　1、脈沖袋式除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的量大數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應的脈沖袋除塵器型號，即為所需要的脈沖除塵器型號，采用的除塵濾袋根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度含量確定。

　　2、表中的耗氣量為工廠集中供氣的情況，如單獨使用空氣機時，實際的耗氣量要到表中數(shù)值的1.5倍。

　　3、壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的耗氣量。

　　GMC型高溫脈沖袋式除塵器設備外形

　　GMC型脈沖高溫袋式除塵器/高溫除塵器采用高壓(0.5~0.7MPa)大流量脈沖閥噴吹清灰的技術(shù)，GMC型脈沖高溫袋式除塵器/高溫除塵器能夠從大量超細微粉顆?！?μm，含量370以上)的氣體中，把99.9以上的粉塵收集下來，排放濃度低于60mg/Nm3，GMC型脈沖高溫袋式除塵器/高溫除塵器廣泛應用于水泥行業(yè)的粉塵治理，GMC型脈沖高溫袋式除塵器/高溫除塵器在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業(yè)中也有較好的應用前景。除塵器本體為全剛結(jié)構(gòu)設計，GMC型脈沖高溫袋式除塵器/高溫除塵器外殼采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，冷壓成型工藝花板，既增加強度又保證了設備質(zhì)量。