氣箱脈沖布袋除塵器,氣箱脈沖布袋除塵器廠家,氣箱脈沖布袋除塵器價(jià)格

一、概述   

       氣箱式脈沖袋收塵器由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)，組成多種不同規(guī)格。每室的袋數(shù)有32、64、96和128袋四種。全系列共有33種規(guī)格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長(zhǎng)度有2450mm和3060mm兩種。本系列收塵器能負(fù)壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無任何改變。其收塵效率可達(dá)90%以上，凈化后氣體的塵濃度小于100mg/Nm3。

本系列除塵器可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、機(jī)械制造、糧食加工、化工、鍋爐等凈化空氣。采用本系列收塵器，可不設(shè)置旋風(fēng)除塵器作收塵。本系列除塵器的濾材，一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度小于120℃，如處理的廢氣溫度高于上述濾料允許溫度，可采用玻纖針刺氈濾料。

二、構(gòu)造和工作原理 

      本系列收塵器由殼體、灰斗、卸灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使用氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。殼體用隔板隔成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以去除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由一對(duì)一的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。

三、主要技術(shù)性能和參數(shù)

除塵效率：≥90%

設(shè)備阻力：1470～1700Pa

過濾風(fēng)速：1.2～2m/min

粉塵排放濃度：≤50mg/Nm3

設(shè)備承受負(fù)壓：－5000～+5000Pa

三、氣箱式脈沖收塵器特點(diǎn)  

氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點(diǎn)是采用分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線清灰。當(dāng)某一室進(jìn)行噴吹清灰時(shí)，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度好達(dá)1000g/Nm3的氣體。

四、清灰電氣控制裝置  

1、清灰控制方式   

清灰控制方式一般采用定時(shí)法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差，當(dāng)收塵器的差壓值達(dá)到設(shè)定值時(shí)（一般為1470pa），即由差壓變送器發(fā)出信號(hào)，通過電氣控制裝置，即按規(guī)定的程序進(jìn)行逐室清灰。

2、電氣裝置功能  

 對(duì)多室收塵器集中控制時(shí)采用單片PLC控制，控制有自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，當(dāng)單片機(jī)出故障或檢修時(shí)，可隨時(shí)切換為手動(dòng)控制。

五、收塵器系統(tǒng)組成及供貨 

1、收塵器本體包括殼體、灰斗、濾袋裝置、進(jìn)出口管、排灰裝置和脈沖噴吹系統(tǒng)（包括脈沖閥、管道、閥門、氣源三連件和儲(chǔ)氣罐等。）

2、收塵器配備有清灰電氣控制裝置，一般按定時(shí)清灰控制。如用戶要求按定阻控制，訂貨時(shí)應(yīng)注明，其定阻控制的差壓計(jì)、差壓報(bào)警儀以及其他儀表等的費(fèi)用要另行計(jì)算。

3、收塵器卸灰裝置根據(jù)用戶需要配制。

4、用戶要更換濾布來適應(yīng)其它的特別要求。如用于高寒地區(qū)要增加采暖系統(tǒng)，可直接在定貨時(shí)說明。

5、收塵器根據(jù)不同規(guī)格，可以是整機(jī)發(fā)運(yùn)，或以解體形式發(fā)運(yùn)，其基礎(chǔ)設(shè)計(jì)由選用者負(fù)責(zé)。