脈沖袋式除塵器屬于新一代脈沖袋式除塵技術(shù)，是我公司研制開發(fā)的滿足大風(fēng)量煙氣凈化的*脈沖除塵器，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn)，還具有穩(wěn)定可靠、能耗低、占地面積小的特點(diǎn)，特別適合處理大風(fēng)量的煙氣。LMC系列大型脈沖長(zhǎng)布袋除塵器已經(jīng)在世界范圍內(nèi)得到應(yīng)用，在中國也已經(jīng)大量推廣。其多方面的優(yōu)點(diǎn)逐漸為眾多用戶所認(rèn)識(shí)，受到廣泛的歡迎，已經(jīng)為煉鐵高爐、煉鋼轉(zhuǎn)爐、混鐵爐、電爐、礦熱爐、鍋爐、電石爐、高爐煤氣凈化、煤粉制備和氣力輸送、瀝青混凝土生產(chǎn)、碳黑、建材、耐火、化工、鋁電解、鋁鋅冶煉等領(lǐng)域所采用。
 

★ 工作原理
    XMC-II型脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式。除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、濾袋組件、噴吹裝置、提升閥、卸灰閥、脈沖閥及檢測(cè)、控制系統(tǒng)等組成。 采用下進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入各單元灰斗，大顆粒粉塵由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出，捕集的粉塵由輸卸灰裝置送入緩沖鋼灰倉，然后由運(yùn)灰車?yán)叨卧倮谩?br>    隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致除塵器本身的阻力也逐漸升高，濾袋表面附積的粉塵達(dá)到一定量時(shí)，清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）發(fā)出信號(hào)，首先令一個(gè)袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由儲(chǔ)氣罐經(jīng)氣包以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附積的粉塵脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時(shí)間后（保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵能夠有效沉降至灰斗，避免粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*），提升閥打開，此袋室濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此直到袋室清灰完畢為一個(gè)周期。LMC系列大型脈沖長(zhǎng)布袋除塵器是由多個(gè)獨(dú)立的室組成的，清灰時(shí)各室按順序分別進(jìn)行，互不干擾，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。
 

★ 基本結(jié)構(gòu)
    △ XMC-II型脈沖袋式除塵器
?結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。
?濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入。
?進(jìn)氣系統(tǒng)——包括進(jìn)氣總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口混風(fēng)閥及安裝在灰斗中的氣流分配系統(tǒng)。
?排氣系統(tǒng)——包括由氣動(dòng)薄板型提升閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。
?卸灰系統(tǒng)——裝置于除塵器灰斗上的倉壁振動(dòng)器、回轉(zhuǎn)卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。
?平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)。
?除塵器照明系統(tǒng)。

    △ 輸灰系統(tǒng)，包括星形卸灰閥、輸灰機(jī)、高位儲(chǔ)灰倉、加濕機(jī)及輸灰系統(tǒng)操作平臺(tái)等。
    △ 壓縮空氣（或氮?dú)猓┫到y(tǒng)，包括壓縮空氣管道、儲(chǔ)氣罐、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。
    △ 控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、MCC柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜、輸灰設(shè)備的控制系統(tǒng)、檢修電源箱、照明電源箱等。