旋混式曝氣器

旋混式曝氣器是外型尺寸為φ260×H210，充氧效率為當(dāng)水深4m時，η=16—20%的機器。

1產(chǎn)品概述

在好氧污水處理工藝中，利用微生物對水體中的有機污染物進行分解，以達到水質(zhì)的凈化目的。而微生物的生物化學(xué)活動必須要有氧源，曝氣器的功能作用就是將鼓風(fēng)機經(jīng)管道輸送的空氣，向水體中擴散以提供微生物所需要的氧源。氣泡在與水體接觸時形成的氣液，接觸界面的是發(fā)生氧傳遞作用的場所，單位體積的氣量擴散產(chǎn)生的氣泡愈多，形成的氣液接觸界面就愈大，則氧傳質(zhì)作用效率愈高。經(jīng)曝氣器擴散所產(chǎn)生的氣泡量的多少，直接影響到氧傳遞效率。

目前國內(nèi)外微孔曝氣器都是采用“微小孔隙"擴散法的技術(shù)，空氣經(jīng)微小孔隙向水體中排出時可以產(chǎn)生細泡，但這種 “微小孔隙"的固有特性存在著以下幾個問題：（1）排氣阻力損耗大；（2）孔隙易堵塞；（3）對進入曝氣系統(tǒng)的氣源有嚴格的除塵過濾要求；（4）曝氣器耐用性與可靠性不高。

登封盛威旋混式曝氣器旋混曝氣器，通過旋流、阻擋、碰撞等作用，使具有相當(dāng)大的上浮動力的氣泡得到了充分的破碎，從而實現(xiàn)曝氣器的大孔排氣細泡運行效果，*擺脫了“微小孔隙方可以產(chǎn)生細泡"的概念。采用大孔排氣方式經(jīng)動力擴散作用形成細泡，使旋混曝氣器具有排氣阻力損耗小，不易堵塞，效率高，免維修免更換的優(yōu)點，而且還具有系統(tǒng)止回、排氣孔隙自動高速的技術(shù)特點。

2產(chǎn)品原理

旋混曝氣器是由連接接咀，旋混芯分流圈、夾層擴散齒罩、擴散倒齒罩，空氣干管、空氣支管、水平調(diào)節(jié)支架、空氣排污裝置、等主要部件組成，空氣由配氣管道進入曝氣器，氣流會使橡膠空氣止回閥產(chǎn)生上下變隙運動，再通過分流圈的擴散內(nèi)齒、夾層擴散齒罩上下齒、倒齒擴散罩對上浮運動的氣泡起多重碰撞破碎的動力擴散的作用。曝氣器與空氣支管的連接是采用市場上通用的標(biāo)準(zhǔn)粗螺紋連接。設(shè)備的質(zhì)量性能指標(biāo)按CJ/T3015.4-1996《國家城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

3安裝說明

1.空氣分配管的安裝

空氣通過空氣總管到布氣支管，最后從旋混曝氣器散發(fā)進入水中，達到充氧的目的。

旋混曝氣器將安裝在池內(nèi)布氣支管上，曝氣池內(nèi)空氣支管的布置是按照每個池內(nèi)曝氣器的數(shù)量，曝氣池的形狀等因素確定的。

微孔曝氣器立面布置尺寸，其表面距池底約360mm，布氣管中心距池底約150mm。

風(fēng)管流速一般為干管、豎管10~15；支管、布氣管4~5 m/s.

安裝時，先把水平調(diào)節(jié)支架按設(shè)計要求尺寸用膨脹螺栓固定在池底，安裝在調(diào)節(jié)支架上的布氣支管在一定的范圍可以任意上升或下降，因此可以確?？諝獠細庵Ч艿乃桨惭b，在可能高低不平的池底地面上安裝管道將不再困難。

池內(nèi)空氣管道采用UPVC工程塑料制作，與旋混曝氣器連接的空氣支管均可以在廠內(nèi)預(yù)制后運至施工現(xiàn)場。

. 旋混曝氣器的安裝

在空氣支管上按設(shè)計的間距預(yù)先開設(shè)Φ6mm孔眼，開孔中心連接曝氣器接咀（DN20），開孔之間的中心誤差不大于±0.5mm?？諝夤馨此蟮拈L度預(yù)制后運至安裝現(xiàn)場。

在安裝曝氣器以前空氣管道必須清理所有的雜物，確認空氣管網(wǎng)是清潔的。使用空氣吹除或清水沖洗以去除內(nèi)部可能堆積在管端的所有碎片和殘渣。

將旋混曝氣器擰入已預(yù)制好的布氣管連接器上，注意不能擰得太緊。

安裝完成后檢查曝氣器有無損壞，橡膠墊圈和連接器是否完好。

為了確保曝氣器運行是不振動且保持水平，布氣管上設(shè)有水平調(diào)節(jié)器支架，以M10不銹鋼膨脹螺栓固定在池底，使空氣布氣支管的水平誤差控制在5±1mm以內(nèi)，以便水平調(diào)節(jié)支架的調(diào)節(jié)。

3.運行與維護

在開始運行以前清除曝氣池中的所有雜物。

曝氣器安裝完成到試運行和正式運行之間的時間間隔應(yīng)盡可能短。

在已經(jīng)安裝曝氣器但還未運行的好氧池內(nèi)禁止進行油漆、焊接和其他施工，以免對曝氣器造成損壞。

檢查空氣開關(guān)，并注入清水，至少淹沒曝氣器100~200mm。短時間供氣后關(guān)閉切斷氣源，逐個檢查曝氣器與空氣管網(wǎng)的氣密性，如果某處因為密封不良而有漏氣，此處便會出現(xiàn)氣泡。

檢查所有管道接口等密封處是否有漏氣現(xiàn)象。

在標(biāo)準(zhǔn)通氣量2.0m3/h個的條件下，檢查曝氣布氣是否均勻，每個微孔曝氣器透氣面積大于80%。

檢驗和試驗均參照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015.4-1996國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進行。

如果完成試運行檢查后沒有立即投入正常運行，則需將水位至少提高到淹沒曝氣器1米以防止紫外線和可能出現(xiàn)的極冷與極熱的天氣溫度對曝氣器產(chǎn)生不利的影響。

在間隔時間較長的情況下考慮到池內(nèi)水份的蒸發(fā)，應(yīng)及時補充清水。曝氣器每天應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)的空氣量曝氣至少十分鐘。

在氣溫低于0o時，池內(nèi)水位大約為1.5~2米以防止曝氣器被冷凍，溫度越低，池內(nèi)水位應(yīng)越高。

4.運行

在正常運行時通過調(diào)節(jié)空氣流量來保持水中的溶解氧處于理想狀態(tài)下，但所調(diào)節(jié)的空氣流量應(yīng)在曝氣器允許的范圍內(nèi)，在空氣流量較高時，曝氣器的水頭損失較大而氧轉(zhuǎn)移率較小，而較小的空氣流量則不能充分發(fā)揮曝氣器的性能，并且池內(nèi)曝氣可能不均勻，因此的調(diào)節(jié)是在推薦的空氣流量范圍內(nèi)進行。

推薦的空氣流量值范圍為2~3m3/n?h，可正常曝氣的空氣流量值范圍為2.5m3/n?h，臨界流量5m3/n?h，僅在需要清洗時短時間使用，每次不得超過10分鐘。

水溫控制范圍為5℃~35℃。

進入曝氣器的空氣應(yīng)是無油、無灰塵和化學(xué)溶劑的。

5.問題及對策

由于旋混曝氣器采用了高性能、高質(zhì)量的ABS,聚乙稀材料，在正常運行過程中僅需要少量的維護即可。對曝氣系統(tǒng)進行周期性的檢查，尤其是曝氣器的水頭損失，這將有助于運行人員判斷曝氣系統(tǒng)是否在狀態(tài)下工作。

6. 以下是可能出現(xiàn)的問題及其處理方法：

a、曝氣池中某個區(qū)域出現(xiàn)較大的氣泡

1. 空氣布氣管滲漏：

處理方法：排空有問題區(qū)域的水，用小空氣量鼓風(fēng)檢查，確定滲漏的位置并修復(fù)。

2. 曝氣器損壞：

處理方法：排空有問題區(qū)域的水，用小空氣量鼓風(fēng)檢查曝氣器，確定滲漏的曝氣器，更換整個曝氣器。

b、氣泡不均勻：

1. 空氣量不足：

處理方法：檢查鼓風(fēng)機運行是否正常。

2. 空氣管上的閥門關(guān)閉或沒有*打開：

處理方法：檢查閥門是否處于開啟狀態(tài)。

3. 池內(nèi)曝氣系統(tǒng)安裝情況不理想：

處理方法：排空有問題區(qū)域的水，檢查曝氣布氣管的水平誤差是否在±6mm以內(nèi)；檢查空氣管道和接口是否已結(jié)垢堵塞，如有，用空氣吹除和高壓水槍沖洗。

4. 橡膠止回閥上結(jié)垢：

處理方法：檢查橡膠止回閥上是否結(jié)垢，如有，清潔橡膠膜；更換橡膠止回閥或整個曝氣器。

c、水中溶解氧不正常地降低，曝氣系統(tǒng)的水頭損失增加：

d、整個曝氣池中溶解氧水平不一致：

7.維護與保養(yǎng)

1.操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查曝氣系統(tǒng)的曝氣狀況，如果曝氣系統(tǒng)在水頭阻力增大或氣泡形狀發(fā)生變化，曝氣器就需要清理諸如碳酸鹽、鐵鹽、鋁鹽和生物污泥等沉結(jié)物，曝氣器橡膠止回閥上的結(jié)垢將導(dǎo)致出氣量的減少，曝氣系統(tǒng)氧利用律降低，水頭損失增大。

2.定期進行排水清理是理想的保養(yǎng)方法，期限的長短則取決于所處理水的性質(zhì)、處理工藝等因素。

3.在排水清理維護保養(yǎng)時注意不要讓擴散倒齒罩表面上的沉結(jié)物干燥結(jié)塊，需立即進行清理。沉結(jié)物的干燥結(jié)塊將使清理工作困難，從而影響曝氣器的性能。

4.生物污泥可用物理方法去除，使用刷子清理擴散倒齒罩表面或用高壓水槍沖洗。在用高壓水槍清理時注意應(yīng)使水槍的槍嘴與橡膠膜擴散倒齒罩表面保持大約500mm的距離，以防止損壞擴散倒齒罩。

5.碳酸鹽等結(jié)垢應(yīng)以化學(xué)方法去除，將一定量的甲酸隨空氣進入曝氣系統(tǒng)，加入甲酸的比例取決于結(jié)垢的程度，清理時并不需要將曝氣池內(nèi)的水排空。一般情況下每年清洗一至二次。

6.在旋混曝氣器被損壞或認為清理保養(yǎng)后也不能滿足性能要求時可更換整個曝氣器，更換方法與安裝方式相同。

①在供、配氣管網(wǎng)進行曲安裝之前，可首先將配氣管道按照平面布置進行供氣孔的鉆孔。也可以在供、配氣管網(wǎng)完畢以后再進行供氣孔的鉆孔。

②每根配氣管上的所有供氣孔的鉆孔位置應(yīng)保持在中心直線上，單套曝氣器的配氣管供氣孔的鉆孔直徑需根據(jù)具體情況計算確定。

③在要裝供、配氣管網(wǎng)之前，應(yīng)對曝氣池池底進行*清掃，所有雜物應(yīng)清理干凈，池底應(yīng)基本平整，之后按照有關(guān)平面布置圖，進行供、配氣管網(wǎng)的安裝布置。

④為了確保配氣管道內(nèi)可能有積水排出，可在配氣管網(wǎng)的末端或氣流交匯端設(shè)置自動導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置設(shè)置點要根據(jù)管網(wǎng)平面布置圖確定。