大中小型乳膠廠活性炭吸附塔
一、 產品概述
有機廢氣是存在于多種行業(yè)的重要污染物，治理方法有：冷凝法、直接燃燒法、催化燃燒法、活性炭吸附法、吸收液吸收法等，河北華強科技開發(fā)有限公司在有關設計單位的指導下，研制并生產的活性炭吸附裝置，凈化效率高(98%以上)，易再生，設備占地面積小，耐腐蝕，便于維修，附屬設備小，無二次污染，特別適用于較高濃度的廢氣凈化處理。
處理的廢氣：苯、甲苯、二甲苯、氯化烴、酮、醇、氨、甲硫醇、硫化氫、二甲硫、*胺等有機溶劑。
處理實驗室配套凈化有機廢氣，也可單獨處理各種有機廢氣及惡臭氣體。
應用領域：印刷、油漆、橡膠、塑料、制藥、有機化工等。
二、 工作原理
我公司生產的活性炭吸附裝置，是利用高效吸附材料(活性炭纖維)吸附能力強，吸附、脫附速率快的優(yōu)點來凈化有機廢氣的。塔體外部的廢氣經導流罩均勻配風后送入塔內，入塔的氣流經過塔內部填料吸附床層后，氣流中的有害化學成分被吸附劑吸附，干凈的空氣由出風口排出，塔內產生冷凝水由集液箱和排液管排出塔外。
設備參數(shù)：
1. 5 3 5 7.5 10 12.5 15 20 30 40 50
A 2200 2300 2500 2600 3000 3000 3100 3600 3600 4200 4200
B 1000 1000 1200 1500 2000 2000 2000 2500 2500 3000 3000
C 935 1025 1100 1180 1450 1450 1450 1700 1700 2020 2020
H 1000 1100 1200 1500 1800 1800 1800 2000 2000 2500 2800
H1 500 550 600 750 900 900 900 1000 1100 1250 1400
M 400 450 500 550 1200 1300 1300 1400 1400 1500 1500
N 920 950 1000 1000 1050 1050 1050 1150 1150 1250 1250
S 210 245 280 315 420 420 420 560 560 700 700
進氣出口b×h 250×250 300×300 400×300 500×400 600×400 650×500 700×600 800×600 1000×800 1200×1000 1400×1000
排風管φ 300 400 400 500 600 650 700 800 1000 1200 1300
三、 結構及特點
本吸附裝置主要特點是吸附凈化效率高、溫度適應性好、運行成本低，一次性加入填料，可滿足較長時間的運行，操作、管理、維護簡便，運行中不產生二次污染。
本塔可根據(jù)用戶需求配備自動化控制，包括氣體在線分析儀、壓力傳感器、差壓變送器、流量傳感器、控制柜等 ，對本塔實施氣體在線分析監(jiān)控、氣體超標自動報警、氣體流量與壓力傳送與風機運行自動聯(lián)鎖、自動數(shù)字顯示等自動化控制裝置，可根據(jù)使用要求進行手動、半自動和自動控制。
四、 吸附填料更換及處理
吸附填料與有機廢氣之間是一種物理反應，吸附效率隨使用的時間而逐漸下降，但吸附填料一次更換，一般情況可使用一年左右，若廢氣濃度大于1000mg/m3或更高，則吸附填料使用壽命相應縮短，更換吸附填料由我公司供應。更換下來的吸附填料可任意處置，不造成二次污染。
活性炭吸附塔
一、簡述
ZH系列活性炭吸附法有機廢氣凈化回收治理裝置，是我公司總結國內外同類產品的生產經驗，改進設計制造的。
本系列設備，系統(tǒng)設計完善，附屬設備配套齊全，凈化效率高。在國內處于地位。它廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業(yè)中，凡釋放苯類廢氣以及其它有機廢氣均能凈化。它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，并能回收有機溶劑，降低生產成本。
本系列裝置結構緊湊，占地面積小，管理、維修簡單，操作安全。
本產品已定型四種規(guī)格(如小于或大于該規(guī)格可以另行設計)：ZH-3000A/B、ZH-5000A/B、ZH-7000A/B、ZH-9000A/B(處理風量分別為3000、5000、7000、9000m3/h)，分A型和B型共八個產品。A型為單罐系列，適用于間歇吸附、再生;B型為雙罐系列，適用于連續(xù)吸附、再生。
三、吸附凈化原理及工藝流程
1、吸附：
有機廢氣經過濾器除去固體顆粒物質，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經主風機排入大氣。
2、解吸
當活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復其活性，即再生。
3、熱風干燥及冷卻：
用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行干燥。然后關閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復如初，以備再循環(huán)使用。
4、有機溶劑回收：
利用有機溶劑露點溫度較高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。
5、凝水凈化：
為保證冷凝水的潔凈，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
6、連續(xù)吸附措施：
在連續(xù)生產的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設計中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。
7、再生周期：
再生周期應根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃度接近超標數(shù)值時，即應停止吸附，進行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。
大中小型乳膠廠活性炭吸附塔
