江西九江鋼廠用脫硫除塵設備/燒結脫硫凈化
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煙氣從吸收塔中部進入，均勻分布在塔內，流速下降到4m/s以下。同時在煙氣進口處設工藝水噴淋降溫裝置，使煙氣溫度降到60℃左右。這是氨吸收二氧化硫反應的溫度。煙氣自下而上，吸收液自上而下噴淋，氣液相逆向充分接觸。在噴淋的過程中，煙氣中的二氧化硫被吸收液中的氨水和亞硫酸氨吸收脫除，煙氣進一步飽和增濕，經過塔頂除霧器除去大部分游離水由塔頂煙囪排出。整個系統(tǒng)壓降≤1200Pa。同時設置進口煙氣超溫、粉塵含量過高的脫硫系統(tǒng)聯(lián)鎖系統(tǒng)，以保證脫硫系統(tǒng)的正常運行。
江西九江鋼廠用脫硫除塵設備/燒結脫硫凈化--吸收液與煙氣中的二氧化硫不斷反應，濃度和溫度不斷升高，zui后達到在該溫度下的飽和溶液(約60℃，45%)。溶液中因用于煙氣增濕降溫和反應消耗的水經噴淋層上方的工藝水噴淋層不斷補充，控制塔內液位保持平衡。上層工藝水噴淋同時可以有效控制煙氣中氨氣的逃逸。氨水通過塔底擾動泵加入塔中。通過擾動泵的擾動作用，使氨水在吸收液中混合均勻。氨水加入量由設在煙囪上的在線分析儀和塔底PH值控制。在塔底通入氧化風機把過量的空氣鼓入脫硫塔內，把吸收液中的亞硫酸銨氧化成硫酸銨，直至有晶體析出。
江西九江鋼廠用脫硫除塵設備/燒結脫硫凈化--當吸收液中約有5%的固體時，吸收液開始取出回收。先經硫銨排出泵進入回收系統(tǒng)中的旋流器，帶有結晶的過飽和硫酸銨溶液在旋流器中繼續(xù)濃縮到30%含固量的過飽和硫酸銨溶液，溢流的飽和溶液流返回脫硫塔。30%含固量的過飽和硫酸銨溶液經過離心機進一步濃縮，使產品含水率≤5%。硫銨產品經螺旋給料機進入振動流化床干燥機。振動流化床干燥機的熱源來自電廠鍋爐原煙氣，以有效的利用熱能，降低蒸汽消耗。冷卻風來自空氣。干燥后的冷風和熱風混合后經引風機進入脫硫塔。經過干燥機后，硫銨產品含水率≤0.3%，溫度≤60℃，經自動包裝機包裝后儲存或銷售。
