生物質(zhì)氣化發(fā)電設(shè)備簡(jiǎn)介：
　　生物質(zhì)合成氣發(fā)電技術(shù)又稱生物質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)，是將各種低熱值固體生物質(zhì)能源資源（如農(nóng)林業(yè)廢棄物、農(nóng)作物秸稈、生活有機(jī)垃圾、食用菌渣、禽畜糞便等及一切可燃性物質(zhì)）通過(guò)氣化轉(zhuǎn)換為生物質(zhì)合成氣，經(jīng)過(guò)降溫、凈化處理后進(jìn)入合成氣發(fā)電機(jī)組發(fā)電的技術(shù)。生物質(zhì)合成氣發(fā)電系統(tǒng)，由生物質(zhì)氣化爐和合成氣發(fā)電機(jī)組，以及輔助設(shè)備組成。
　　生物質(zhì)氣化爐由爐體系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，焦油凈化系統(tǒng)，焦油分離系統(tǒng)，羅茨風(fēng)機(jī)，電氣控制系統(tǒng)等組成。合成氣發(fā)電機(jī)組主要由燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)、三相交流同步發(fā)動(dòng)機(jī)、控制柜、公共底盤(pán)和氣源鏈接部分。KX系列整套生物質(zhì)合成氣發(fā)電系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，便于運(yùn)輸和安裝。
　　KX系列生物質(zhì)氣化爐，是針對(duì)生物質(zhì)合成氣發(fā)電的需要，自主設(shè)計(jì)研發(fā)的下吸式、流化床生物質(zhì)氣化爐，該系列的生物質(zhì)氣化爐采用的是PLC智能系統(tǒng)控制系統(tǒng)，*實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期全自動(dòng)工作。并且氣化爐所采用的干式凈化技術(shù)，則避免了對(duì)自然環(huán)境的二次水污染。而且原料適應(yīng)性強(qiáng)，要求生物質(zhì)原料的大小尺寸≤30mm,水分含量≤20%。將各種生物質(zhì)原料通過(guò)氣化爐的干燥，裂解氧化和還原，生產(chǎn)出生物質(zhì)合成氣，然后將生物質(zhì)合成氣進(jìn)行降溫、除塵、冷卻，除去氣體中的焦油和雜質(zhì)，將處理過(guò)的優(yōu)質(zhì)、純凈的生物質(zhì)合成氣輸送至合成氣發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電，通過(guò)這種方式，在實(shí)現(xiàn)低值生物質(zhì)能由固體向氣態(tài)的轉(zhuǎn)化的同時(shí)，極大的提高了固態(tài)生物質(zhì)能源的利用效率。
　　生物質(zhì)氣化是把固態(tài)生物質(zhì)（木片、樹(shù)枝、有機(jī)生活垃圾、農(nóng)林廢棄物等）轉(zhuǎn)變成可燃的生物質(zhì)合成氣的過(guò)程，通過(guò)控制其反應(yīng)過(guò)程，使碳、氫、氧元素經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)，合成為一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃成分，將生物質(zhì)原料中的大部分能量都轉(zhuǎn)移到生物質(zhì)合成氣中，這就是生物質(zhì)氣化爐的氣化過(guò)程。
　　生物質(zhì)合成氣的發(fā)生原理：生物質(zhì)原料進(jìn)入氣化爐的反應(yīng)器，經(jīng)過(guò)受熱干燥，然后隨溫度升高，其揮發(fā)物質(zhì)析出并在高溫下熱解（裂解），熱解后的氣體和生物質(zhì)在氧化區(qū)與供入的空氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生CO2和水蒸氣，燃燒生成的熱量用于維持干燥、熱解和下部還原區(qū)的吸熱反應(yīng)。燃燒后產(chǎn)生的氣體，向下經(jīng)過(guò)還原區(qū)與高溫的炭層反應(yīng)（C+CO2=2CO、C+HO2=H2+CO），生成含CO、H2、CH4、CmHn等成分的生物質(zhì)合成氣，由下部引出，經(jīng)過(guò)凈化系統(tǒng)去除焦油等雜質(zhì)后送出使用?；曳輨t由氣化爐下部排出。
　　發(fā)電機(jī)組控制模塊采用以微處理器為核心的發(fā)電機(jī)組控制技術(shù)，具備自動(dòng)數(shù)據(jù)記錄、自動(dòng)運(yùn)行、自動(dòng)控制、自動(dòng)保護(hù)等諸多功能，并具備良好的可靠性和穩(wěn)定性能。機(jī)組運(yùn)行參數(shù)采用大屏幕液晶來(lái)顯示，其顯示數(shù)據(jù)量大而精準(zhǔn)。