帶式壓濾機(jī)，又稱帶式過濾機(jī)、帶式污泥脫水機(jī)，主要用于污水生化處理及物化處理的剩余污泥或混合污泥的脫水，使其體積減小，以利于進(jìn)一步進(jìn)行填埋、焚燒等處理，主要用于造紙、印染、制藥、采礦、鋼鐵、煤炭、制革等行業(yè)，尤其在城市污水處理和工業(yè)污泥脫水中應(yīng)用普遍。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

    結(jié)構(gòu)簡單，脫水效率高，處理量大，能耗少，噪聲低，自動化程度高，可以連續(xù)作業(yè)，易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，其成本和運(yùn)行費(fèi)用比板框壓濾機(jī)降低30%以上等。

帶式壓濾機(jī)工作原理：

      污泥經(jīng)投加凝聚劑進(jìn)行充分混合反應(yīng)之后流入濃縮段的進(jìn)料分配器，將污泥均勻分布到傾斜式的濃縮段上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著濾布的移動，迅速脫去污泥的游離水。重力脫水后濃縮污泥經(jīng)反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將污泥輸送至帶式壓榨機(jī)的重力脫水段進(jìn)一步脫水。然后喂入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個(gè)不同口徑輥筒反復(fù)壓榨，促使泥餅再一次脫水，最后通過刮刀將干泥餅刮落，而上下濾布在運(yùn)行過程中不斷的被自動清洗。

帶式壓濾機(jī)工藝特點(diǎn):

1、污泥濃縮的停留時(shí)間短，傳統(tǒng)污泥濃縮池停留時(shí)間一般需十小時(shí)以上，而帶式濃縮段的脫水停留時(shí)間平均只有幾十秒至1—2分鐘。
2、帶式濃縮段設(shè)計(jì)成傾斜式，增加了進(jìn)料部分靜壓頭，提高脫水效率。
3、濃縮段和壓濾段均采用無級調(diào)速，以求得工藝匹配。
4、濾布糾偏裝置：采用氣動反饋單側(cè)自動糾偏。
5、濾布清洗裝置：采用高效率噴頭和洗刷機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動清洗。
6、濾布張緊裝置：采用氣動張緊，因此運(yùn)行操作靈活，維修簡單方便。

帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

 1.采用*的奧地利技術(shù)，外形美觀大方。
2.結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。
3.配置*的濃縮預(yù)處理設(shè)備，對污泥絮凝效果好，運(yùn)行成本低。
4.重力脫水區(qū)配置*的布料器，是物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5.具有超長的重力脫水區(qū)和楔型脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨去溢出。
6.輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾。壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好，因此生產(chǎn)能力大，節(jié)能高效。
7.從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)，自動化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機(jī)集中控制。
8.動力傳動機(jī)采用機(jī)械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。
9.設(shè)有可靠地反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
10.采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運(yùn)行。
11操作安全可靠，采用紅外安全保護(hù)和的緊急安全停車裝置。
12.可根據(jù)不同物料配置不同規(guī)格型號的濾帶，過濾精度高。

帶式壓濾機(jī)技術(shù)參數(shù)（僅供參考）：