脫氨膜
脫氨膜系統(tǒng)的工作原理
脫氨膜采用高分子聚合物材料制成疏水性的中空纖維陣列，纏繞到有大量通道的布水管上，再封入膜殼，同時完成導(dǎo)流擋板的制作。
依斯倍脫氨膜系統(tǒng)在運行中，含有氨氮的廢水流動在膜組件的殼程（在中空纖維膜絲外側(cè)），酸吸收液流動在膜組件的管程（在中空纖維內(nèi)側(cè)）。在廢水中PH提高或是溫度提高時，上面所說的平衡將會向右移動，銨根離子NH4+將變成游離的氣態(tài)NH3。而此時氣態(tài)NH3可透過中空纖維表面的微孔從殼程中的廢水相進入管程的酸吸收液相，被酸液吸收立刻又變成離子態(tài)的NH4+。
保持廢水的PH在11以上，而且溫度保持35℃-45℃，如此后廢水相中的NH4+就會連綿不斷地變成NH3向吸收液相遷移。使得廢水側(cè)的氨氮濃度不斷在下降，一直達到用戶滿意的標準程度；另一方面酸吸收液相由于只有酸和NH4+，所以會形成十分純凈的銨鹽，而且會持續(xù)地循環(huán)后達到一定程度的濃度，使之可以被回收利用。而吹脫塔脫氨的基本原理與脫氨膜差不多，一樣在堿性條件下及規(guī)定的溫度條件下，含氨廢水會*入吹脫塔，處理水中的NH4+將變成NH3，同步向水中吹掃大量空氣，從而降低水中NH3的分壓，里面的NH3被空氣帶走，而含有NH3的空氣將進入硫酸吸收塔，被硫酸吸收，產(chǎn)生硫酸銨，而與之不同的在于吹脫技術(shù)，NH3的分離和吸收需要分兩個步驟完成。
而脫氨膜設(shè)備技術(shù)NH3的分離和吸收是在膜絲的內(nèi)外側(cè)同時完成，省卻傳統(tǒng)工藝吹掃空氣的動作，節(jié)省了大量的電耗，作為脫氨膜系統(tǒng)的廠家，依斯倍脫氨膜技術(shù)已成功應(yīng)用于江蘇利民集團氨氮廢水處理工程，工程設(shè)備能耗只有傳統(tǒng)吹脫法的10%，氨氮去除率提高20%以上。
廠家參數(shù)對比
（以該系統(tǒng)為例膜脫氨及吹脫法脫氨的基本對比）
| 參數(shù) | 脫氨膜 | 吹脫 |
| 基本原理 | 亨利定律 | 亨利定律 |
| 進水氨氮含量 | ≤350ppm | ≤350ppm |
| 出水氨氮 | ≤5ppm | ≤40ppm |
| 系統(tǒng)設(shè)計級數(shù) | 4級 | 2級 |
| 單級脫除率 | ≈60% | ≈70% |
| 投資成本 | 260萬（以該項目為例） | ≈500萬（該項目為例估算） |
| 運行成本 | 0.42元/噸水 | 噸水電耗4.26元/噸水 |
| 進水溫度 | 30~45℃ | ≧30℃ |
| 進水PH | ≧11 | ≧11 |
| 設(shè)備占地 | L8m×W7m×H2m | / |
廠家參數(shù)解釋
氨氮出水：吹脫塔無法實現(xiàn)極限脫除，當氨氮脫除到40ppm以下時無法再進一步脫除出來,吹脫塔由于汽水比（單級汽水比1:2000，空氣會和水實現(xiàn)熱交換，原水的溫度很快被降低下來，而依斯倍脫氨系統(tǒng)需要一定的溫度條件（≧30℃），所以吹脫塔最多串聯(lián)兩級，兩級以后由于原水的溫度被降低下來，再串聯(lián)也沒有意義，而且單水中的氨氮降低到了40ppm以下時，吹脫已經(jīng)無法將氨吹出來
投資成本：實際上吹脫塔的投資成本遠高于膜脫氨，以天津某氨氮廢水處理工程為例，10噸/hr的脫氨系統(tǒng)，采用兩級吹脫，總包為蘇州某日資環(huán)保公司，設(shè)備投資達到400萬
運行成本：調(diào)節(jié)PH以及溫度要求兩者基本相當，差別在于電費，以天津某氨氮廢水處理工程為例，10噸/hr的系統(tǒng)，氨氮從600脫除到40ppm，采用兩級吹脫，單級汽水比1:2500，系統(tǒng)配置兩臺37KW的風(fēng)機，合計功率54KW，其他輔助系統(tǒng)裝機功率17KW，系統(tǒng)總裝機功率71KW，噸水電耗約4.26元/噸水（電費以0.6元/kwh計算）
進水溫度：膜脫氨有一定的限制，溫度不能太高，吹脫塔沒有溫度限制，溫度越高效果越好
設(shè)備占地：吹脫設(shè)備的占地遠超膜脫氨，的問題在于吹脫塔設(shè)備非常高（通常高達6m以上，且吹脫由于有氨氣泄露的風(fēng)險，通常只能安裝在室外運行）！以天津某氨氮廢水處理工程為例，10噸/小時的系統(tǒng)，設(shè)置兩臺吹脫塔，單塔直徑3米，高度6.27米，一臺硫酸吸收塔，直徑1.6米，高度6.27米
