工藝流程說明：將水引入到混凝箱，投加PAC混凝劑，PAC是常用的無機(jī)鹽混凝劑，PAC的作用是通過它或者它的水解產(chǎn)物的壓縮雙電層、電性中和、卷帶網(wǎng)捕以及吸附橋連等四個方面的作用完成的。在水解過程中伴隨著電化學(xué)、凝聚、吸附、沉淀等物理化學(xué)過程，水解形成的帶電荷膠體對污水中的膠體、懸浮物有*強(qiáng)的吸附性。繼續(xù)投加PAM，利用其強(qiáng)烈的吸附架橋作用，使細(xì)小的絮體變得粗而緊密。在此過程中投加磁粉，使得絮團(tuán)含有磁性，含有磁性的絮體進(jìn)入超磁分離機(jī)中，利用機(jī)器內(nèi)強(qiáng)磁盤將泥水分離，出水排放，含磁污泥進(jìn)入磁種回收機(jī)進(jìn)行磁種及污泥的分離，磁種分離后循環(huán)使用，污泥進(jìn)入污泥池，再用投泥泵打入疊式污泥脫水機(jī)壓濾。

超磁分離機(jī)的組成超磁分離機(jī)是該工藝的**設(shè)備。它利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁力，通過稀土磁盤的聚磁組合，將污水中的磁性懸浮物絮團(tuán)吸附分離去除，完成固液分離，實現(xiàn)污水凈化功能。它主要由稀土磁盤機(jī)構(gòu)、機(jī)架與水槽、卸渣裝置、集渣及輸渣裝置、傳動系統(tǒng)等部分組成。

HRMD兩級精密磁分離與早期單級磁盤分離技術(shù)相比具有以下顯示優(yōu)勢
HRMD兩級精密超磁分離技術(shù)有效解決了市場上常規(guī)（單級）磁分離普遍存在的跑渣漏渣、關(guān)鍵部件易磨損、進(jìn)入磁分離流道的污水懸浮物濃度高，從而影響出水水質(zhì)等缺陷，具有*強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力（懸浮物濃度、水量波動的適應(yīng)能力提高30%以上）、*高的凈化精度、*低的投資成本。

磁種回收系統(tǒng)
在前面的混凝系統(tǒng)中，采用了投加磁種以使凝聚所形成的絮體帶上磁性。由于投加磁種的過程是連續(xù)的，投加的磁種也將成為運(yùn)行費(fèi)用的一部分。為了節(jié)約資源同時也考慮噸水處理的運(yùn)行成本，開發(fā)了磁種回收技術(shù)，能將投加入污水中的磁種回收再利用。磁種回收系統(tǒng)主要由磁種回收機(jī)和磁種投加單元（泵）組成，其中磁種回收機(jī)主要由絮團(tuán)高速攪拌機(jī)、磁分離磁鼓、磁種攪拌箱組成。
超磁分離機(jī)分離出來的渣是磁種和懸浮物在藥劑作用下形成的磁性絮團(tuán)，它由超磁分離機(jī)的螺旋輸送裝置輸送出設(shè)備后，通過管道自流進(jìn)入磁種回收系統(tǒng)的高速攪拌單元，切割葉片在高速攪拌機(jī)下進(jìn)行分散。磁種和懸浮物被打散分離后，混合在水里溢流進(jìn)磁鼓，磁種被吸附在經(jīng)磁路設(shè)計的磁鼓上。磁鼓連續(xù)旋轉(zhuǎn)，將從混合液里分選出來的磁種回收到磁種攪拌箱里。非磁性的懸浮物隨水流由排泥管排出，清理干凈的磁鼓進(jìn)入下一個循環(huán)，此過程完成磁種的回收。磁種在磁種攪拌箱內(nèi)通過補(bǔ)水口用自來水補(bǔ)水稀釋成一定濃度的溶液，在混合攪拌機(jī)的作用下連續(xù)混合均勻。磁種回收系統(tǒng)配套的磁種泵則定量地將磁種溶液輸送至混凝系統(tǒng)的混凝箱內(nèi)，實現(xiàn)磁種循環(huán)再利用。