一、概述
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是一個(gè)圓筒形的有耐火材料襯里的外殼，其軸心的安裝線與水平線略成角度。可用天然氣、油或煤粉作燃料。回轉(zhuǎn)窯是用來處理及制造水泥、石灰、鐵礦砂、焦炭等固體物質(zhì)的主要設(shè)備，后來逐漸被應(yīng)用于廢物的焚燒上，由于它能有效地處理各種不同物態(tài)（固體、液體、污泥等）的廢物，已經(jīng)被工業(yè)界普遍采用?；剞D(zhuǎn)窯通常窯體很長，使得燃燒區(qū)在整個(gè)焚燒爐中只占有一個(gè)很小的部分。大多數(shù)廢物物料是由燃料過程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬摹?/p>
按氣體、固體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)流動(dòng)的方向，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分為同向及逆向兩種。逆向式的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐氣、固體混合及接觸較佳、傳熱效率高、利于增大燃燒速率，但是由于氣、固體相對(duì)速度較大，排氣所帶走的粉塵數(shù)量也高。同向式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐形不僅適于固體廢物的輸入及前置處理，同時(shí)可以增加氣體的停留時(shí)間，容易實(shí)現(xiàn)密閉性。目前大多數(shù)處理危險(xiǎn)廢物的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐為同向式。 根據(jù)窯內(nèi)灰渣物態(tài)及溫度范圍，回轉(zhuǎn)窯可分為干灰式及熔渣式。干灰式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度低于1000℃，窯內(nèi)固體尚未溶融，仍為固體灰渣。熔渣式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度可能高達(dá)1350℃，固體廢物中的惰性物質(zhì)除高熔點(diǎn)的金屬及其化合物外，皆在窯內(nèi)熔融，因此焚燒程度比較*。熔融的流體由窯內(nèi)流出，經(jīng)急速冷卻后凝固。由于這種類似礦渣或巖漿的殘?jiān)?，顆粒大，重金屬浸出濃度較干灰式回轉(zhuǎn)窯所排放的灰渣低。歐洲有一些熔渣式的焚燒爐，美國僅有少數(shù)幾座，它的主要用途是銷毀含多氯聯(lián)苯廢物。然而根據(jù)實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)，熔渣式回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)比較困難，如果溫度控制不當(dāng)，窯壁上可能附著不同形狀的礦渣，熔渣出口容易堵塞。另外焚燒溫度高，能耗比較大。
二、特點(diǎn)：
(1)、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐型技術(shù)成熟，操作簡(jiǎn)單靈活；
(2)、本設(shè)備可同時(shí)焚燒固體廢物、液體廢物，對(duì)焚燒物適應(yīng)性強(qiáng)；
(3)、焚燒物翻騰前進(jìn)，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高；
(4)、高溫物料接觸耐火材料，更換爐襯方便，費(fèi)用低；
(5)、傳動(dòng)機(jī)理簡(jiǎn)單，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在窯外殼，設(shè)備維修簡(jiǎn)單；
(6)、對(duì)焚燒物形狀，含水率要求不高；
(7)、良好的密封措施和爐膛負(fù)壓，保證有害氣體不外泄；
(8)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，年運(yùn)轉(zhuǎn)率一般可達(dá)90%，操作維護(hù)方便；
(9)、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)增設(shè)強(qiáng)化換熱及防止結(jié)渣裝置，在提高焚燒效率的同時(shí)擴(kuò)大了焚燒爐對(duì)廢物的適應(yīng)性；
(10)、將傳統(tǒng)的二燃室演變?yōu)槎紶t，提高了灰渣的燃盡率，提高了回轉(zhuǎn)窯的焚燒效率，同時(shí)具有渣料破碎、密閉鎖風(fēng)等綜合功能。
三、適用范圍：
適用于化工、制藥、電子、印染、汽車、機(jī)械等行業(yè)工業(yè)廢棄物、危險(xiǎn)固廢、科研固廢的處理；可同時(shí)處理固態(tài)、液態(tài)、半固態(tài)等多種相態(tài)的廢棄物。
四、工藝流程：
