工藝流程說明：將水引入到混凝箱，投加PAC混凝劑，PAC是常用的無機鹽混凝劑，PAC的作用是通過它或者它的水解產(chǎn)物的壓縮雙電層、電性中和、卷帶網(wǎng)捕以及吸附橋連等四個方面的作用完成的。在水解過程中伴隨著電化學、凝聚、吸附、沉淀等物理化學過程，水解形成的帶電荷膠體對污水中的膠體、懸浮物有*強的吸附性。繼續(xù)投加PAM，利用其強烈的吸附架橋作用，使細小的絮體變得粗而緊密。在此過程中投加磁粉，使得絮團含有磁性，含有磁性的絮體進入超磁分離機中，利用機器內(nèi)強磁盤將泥水分離，出水排放，含磁污泥進入磁種回收機進行磁種及污泥的分離，磁種分離后循環(huán)使用，污泥進入污泥池，再用投泥泵打入疊式污泥脫水機壓濾。

向污水中投加磁種，使磁種與混凝產(chǎn)生的帶電絮團結(jié)合，形成比重遠大于混凝絮團的磁性絮團，形成的磁性絮團的污水通過管道由進水口流入，當其進入工作區(qū)后，立即被由稀土磁體聚磁組合而成的磁盤機構(gòu)吸附在磁盤上。磁盤機構(gòu)通過主軸定向連續(xù)轉(zhuǎn)動，被吸附的絮團也隨磁盤轉(zhuǎn)動，隨磁盤帶出水面到卸渣裝置分段式刮渣條上。通過集渣及輸渣裝置輸送去磁種回收機中。隨著主軸不斷旋轉(zhuǎn)，已除掉磁性絮團的稀土磁盤機構(gòu)再次進入工作區(qū)吸附從進水水槽來的磁性絮團，周而復(fù)始地完成上述處理過程。

磁分離器的壓力丟失盡或許小。
冷凍油和制冷劑的流量由出口U形管的尺度操控，所以它的尺度也決議了制冷劑的壓力丟失，由于進入出口管的制冷劑是高速的。這兒有一個參閱值，關(guān)于R22，R134，R404A，R410A，在5℃蒸騰溫度，30℃吸氣溫度時壓力丟失為7kPa, 有些公司材料上壓力丟失是1/2F(0.5C)這應(yīng)該是指飽滿狀態(tài)下的壓力?？墒遣煌评鋭Q算成壓力又是不同的，前面提的壓力丟失又是針對幾種制冷劑，所以這些參數(shù)僅僅作為參閱。

（1）凈化效果*好
常規(guī)的磁盤分離機是一級磁分離，HRMD兩級精密磁分離設(shè)備實現(xiàn)了磁鼓和磁盤的結(jié)合，將廢水進行初級和精密的兩級磁分離，凈化效果比常規(guī)的磁盤*好，懸浮物及總磷等污染物去除效率*高。
HRMD兩級精密磁分離技術(shù)解決了漏渣跑渣問題，進水SS≤500mg/L，出水SS≤20mg/L，可達10mg/L，出水效果明顯優(yōu)于其它類型的磁盤機。
（2）占地面積小，處理水量*大。
單臺設(shè)備處理能力1200m3/h，在同等占地條件下，處理水量遠大于常規(guī)單級磁盤分離設(shè)備；同等處理量條件下，HRMD兩級精密磁分離設(shè)備占地少。