產(chǎn)品描述：

  工業(yè)鍋爐省煤器可以降低煙氣溫度，回收煙氣熱量，提高鍋爐熱效率，節(jié)省燃料。在過熱器或?qū)α鞴苁蟀惭b省煤器，即可有效地降低煙氣溫度，回收很多熱量，節(jié)省大量燃料，因早期的鍋爐通常以煤為燃料，故稱之為省煤器。鍋爐安裝省煤器后，進入汽包的給水溫度大大提高。對于沸騰式省煤器來說，進入汽包的給水溫度即為汽包壓力下的飽和溫度，對于非沸騰式省煤器來說，進入汽包的給水溫度雖未達到但也接近飽和溫度。因此，給水經(jīng)省煤器加熱后，因水溫等于或接近于汽包壓力下的飽和溫度，可以減小因溫差造成的熱應(yīng)力，改善了汽包的工作條件。據(jù)介紹，排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中較大的一項，一般約為5%~12%，占鍋爐熱損失的60%~70%。其中影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度，一般情況下，排煙溫度每增加10℃，排煙熱損失增加0.6%~1%，相應(yīng)多耗煤1.2%~2.4%。

  該新型省煤器采用H型鰭片管或針形管作為受熱主體，其邊長約為光管的2倍，鍋爐配件從而擴展了受熱面，同時肋片管采用閃光電阻焊工藝，具有良好的熱傳導(dǎo)性能。傳統(tǒng)節(jié)煤器一般只保證煙溫降低30~35℃，該新型省煤器排煙溫度可以低到120℃，溫降高達100℃以上?；厥諢煔鉄崃慨a(chǎn)熱水供給工業(yè)鍋爐，提高給水溫度。

產(chǎn)品特點：

  1、省煤器應(yīng)用擴展表面受熱面能減輕受熱面的飛灰磨損,同時能使受熱面結(jié)構(gòu)緊湊,降低通風(fēng)阻力及工質(zhì)流動阻力,金屬耗量減少。

  2、采用擴展受熱面,以便在現(xiàn)有的安裝空間條件下,保證傳熱效果有所提高。

  3、降低煙氣流速,減輕磨損,避免積灰和低溫腐蝕,提高鍋爐省煤器受熱面的工作穩(wěn)定性。

  4、擴展受熱面，減小傳熱系數(shù)。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

  1、性價比高

  由于本余熱鍋爐采用針形管/H型鰭片管的換熱元件，立式模塊化的布置結(jié)構(gòu)，在相同換熱面積下，設(shè)備、安裝及基礎(chǔ)建設(shè)等整體投資費用都大大降低，在設(shè)備安裝布置方面，為用戶提供了較大空間。

  2、自清灰

  由于針形管針肋是一種懸臂結(jié)構(gòu)，在氣流的沖擊作用下，針肋產(chǎn)生震動，使煙灰很難積結(jié)。加上煙氣強烈的紊流沖刷，使針形管換熱元件具有較強的自清灰能力。

  3、耐磨損

  針形管/H型鰭片管采用順列布置，針肋/片管把空間分成若干小的區(qū)域，對氣流有均流作用，與采用錯列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它條件相同的條件下，磨損壽命高3~4倍。

  4、能耗低

 針形管/H型鰭片管的針距/片距、管距、排列形式是余熱鍋爐的重要設(shè)計參數(shù)。無論鍋爐是橫向還是縱向沖刷管束，所有針形擴展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷，氣流在針肋的圓柱背面形成對稱的穩(wěn)態(tài)漩渦和回流區(qū)，熱邊界層不斷的被破壞和再形成，從而使整個的換熱邊界層減薄，減少熱阻提高換熱系數(shù)。

  5、密封好

 對接焊縫全部采用氬弧焊焊接，其焊接質(zhì)量比手工焊接質(zhì)量有較大的提高。

  6、重量輕體積小

 本設(shè)備由于采用立式布置，實現(xiàn)了煙氣與水的逆向換熱，體積重量大幅降低。單位長度上的換熱面積大，采用針形管/翅片管的換熱面積是光管的7-8倍，是螺旋翅片管的1-3倍。