突出優(yōu)勢(shì)
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濾板壽命提高2-3倍
扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，由高強(qiáng)度工程塑料制成，壽命提高了2－3倍。
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過(guò)濾面積大，效率高
濾液管過(guò)濾面數(shù)大，提高了抽氣率和濾液排放效果；筋條走向與濾扇的中心線夾角更合理，流體阻力小，濾扇的有效面積大，提高了過(guò)濾機(jī)的處理能力。
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主傳動(dòng)無(wú)級(jí)變速
主傳動(dòng)無(wú)級(jí)變速，依物料的濃度及流量調(diào)節(jié)（交流調(diào)速電機(jī)或變頻器），以求達(dá)到理想的工作效果 。
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高分子涂層，耐磨損
磨擦片采用特制耐磨硼鑄鐵，剛?cè)嵯酀?jì)密封佳；濾液管為高強(qiáng)度耐磨陶瓷復(fù)合鋼管，提高壽命10倍以上。
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自動(dòng)潤(rùn)滑，運(yùn)行平穩(wěn)
多點(diǎn)干油泵集中多點(diǎn)自動(dòng)潤(rùn)滑，保證設(shè)備正常運(yùn)行；濾布自動(dòng)清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。
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密封處理，消除漏氣點(diǎn)
采用水密封或盤根密封，加軸用骨架密封圈密封；濾液管與濾扇接口處取消法蘭連接，而采用模具定位直接焊接，減少了90%可能的漏氣點(diǎn)。
設(shè)備構(gòu)成
盤式過(guò)濾機(jī)主要由濾布、轉(zhuǎn)盤槽、扇葉吸盤、汽水分離器、攪拌器等部件組成。
工作原理
盤式真空過(guò)濾機(jī)由各個(gè)單獨(dú)的扇形片圓盤構(gòu)成。每一個(gè)扇形片為單獨(dú)的過(guò)濾單元，由濾布做成布套在扇形片上形成濾室。過(guò)濾盤由電機(jī)通過(guò)減速器及開(kāi)式齒輪傳動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng) ，過(guò)濾盤順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，濾室里的礦漿在吸附區(qū)借助于真空泵在過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)形成的壓力差，附著在過(guò)濾盤上，形成濾餅后，攪拌器旋轉(zhuǎn)，防止固體沉淀，濾餅離開(kāi)液面后，在真空作用下繼續(xù)脫去水分。濾液透過(guò)濾布，經(jīng)過(guò)濾液管，從分配頭排出。濾餅在卸料區(qū)由反吹風(fēng)卸料落入排料槽，整個(gè)作業(yè)過(guò)程連續(xù)循環(huán)進(jìn)行 。
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | 過(guò)濾面積(m2) | 過(guò)濾盤 | 卸餅方式 | 整機(jī)重量(t) | 生產(chǎn)能力(t/h) | |
| 直徑(mm) | 數(shù)量(pcs) | |||||
| ZPG-6 | 6 | 1700 | 2 | 反吹卸餅 | 6 | 4—6 |
| ZPG-9 | 9 | 3 | 7 | 6—9 | ||
| ZPG-12 | 12 | 4 | 8 | 8—12 | ||
| ZPG-15 | 15 | 6 | 9 | 10—15 | ||
| ZPG-20 | 20 | 2100 | 4 | 11 | 15—20 | |
| ZPG-30 | 30 | 6 | 12.5 | 22—30 | ||
| ZPG-40 | 40 | 8 | 14 | 30—40 | ||
| ZPG-60 | 60 | 3100 | 6 | 19.3 | 45—70 | |
| ZPG-72 | 72 | 6 | 20.3 | 50—90 | ||
| ZPG-96 | 96 | 8 | 23 | 60—120 | ||
| ZPG-120 | 120 | 10 | 23.5 | 80—150 | ||
注：針對(duì)不同物料，生產(chǎn)能力有所差異，詳細(xì)了解請(qǐng)咨詢：
我們承諾
1.售前服務(wù),積極為客戶提供技術(shù)資料支持,免費(fèi)提供方案設(shè)計(jì)及投資報(bào)價(jià)預(yù)估。 2.公司派遣專業(yè)技術(shù)工程師免費(fèi)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、調(diào)試,保障設(shè)備在安裝過(guò)程中的安全，協(xié)助調(diào)試到設(shè)備使用狀態(tài)。 3.公司免費(fèi)培訓(xùn)機(jī)器操作、檢查、保養(yǎng)、維修等技能。 4.設(shè)備使用過(guò)程中遇到問(wèn)題,我們承諾24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，積極協(xié)助解決。 5.對(duì)所有用戶定期回訪，跟蹤產(chǎn)品使用情況，確保設(shè)備保持工作狀態(tài)，幫客戶實(shí)現(xiàn)效益。
