ZSY自力式氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組 產(chǎn)品說明
本產(chǎn)品適用于氧氣管道、氧氣(包括液氧)貯罐后的供氧網(wǎng)絡、氧壓機、液氧泵氣化器后的工藝用氧主干管和分支管等輸配網(wǎng)絡,為這些用戶點提供安全穩(wěn)壓的氧氣流。是利用調(diào)壓閥以及一路截止閥作為旁通將壓力調(diào)節(jié)至所需值的閥組。設計有進出口法蘭、截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、安全閥、壓力表、過濾器、排空閥等。調(diào)壓裝置壓力調(diào)節(jié)閥的型號以及管路的口徑根據(jù)所需調(diào)節(jié)后的壓力和流量確定,適用于氧氣、氬氣、氮氣、二氧化碳、天然氣等氣體的壓力調(diào)節(jié)。
◆壓力調(diào)節(jié)閥前設計有過濾器,保護壓力調(diào)節(jié)閥不受損壞;
◆壓力調(diào)節(jié)閥前后設計有壓力表,方便讀數(shù);
◆壓力調(diào)節(jié)閥前后設計有安全閥和排空閥,保證了系統(tǒng)管路閥門的安全;
◆自力式壓力調(diào)節(jié)閥設計有壓力回饋補償機構(gòu),調(diào)壓精度達到±5%,在閥后流量發(fā)生改變的工況下仍 能將壓力穩(wěn)定在設定值;
◆所有管路均采用不銹鋼拋光管道,并且經(jīng)過嚴格的脫脂處理,清潔安全;
◆設計有固定支架,安全、方便、可靠。
1. 管材的選用
從溫度的條件來講,常溫條件的氧氣管道一般采用鋼管。從壓力條件來考慮,工作壓力大于3兆帕的氧氣管道就采用黃銅管或紫銅管;壓力小于3兆帕的話,一般采用無縫鋼管。
2. 管道管件的選用
氧氣管道上的彎頭嚴禁采用折皺彎頭。當采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時,彎曲半徑不應該少于外徑的5倍;當采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時,彎曲半徑不應小于管外徑的1.5倍;采用銅基合金無縫或壓制彎頭時,彎曲半徑不應小于管外徑。
氧氣管道的變徑管,要采用無縫或者壓制焊接件。
氧氣管道的分岔頭,應該采用無縫或壓制焊接件。但是當實在無法取得時,應該在工廠或現(xiàn)場預制,加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。
注意!氧氣管道絕不能使用閘閥
3. 氧氣管道管道附件的選用
氧氣管道的連接,要采用焊接,但是在與設備、閥門連接處要采用法蘭或螺紋連接,絲口連接,采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料。同時所有使用的法蘭用墊片,必須按照國家有關(guān)的現(xiàn)行標準選用。
氧氣閥門的選擇
1. 閥門類型
氧氣管道上的閥門應選用氧氣專用閥,國內(nèi)氧氣管道上多選用截止閥,普通閥門介質(zhì)流動方向是下進上出。
在氧氣工況下,閥門流道與普通閥門有所不同,選擇上進下出,保證閥杠受力良好,且閥芯快速關(guān)閉。
2. 閥體材質(zhì)
3MPa以下選用不銹鋼材質(zhì);在3MPa以上選用Inconel 625 或Monel 400 合金鋼。
注意!氧氣管道絕不能使用閘閥
3. 閥內(nèi)件材質(zhì)
常規(guī)上做氧氣閥門內(nèi)件的只有Inconel 和 Monel;另外,閥門內(nèi)件選用Inconel 625加表面硬化處理;閥桿/套筒材質(zhì)選用Inconel X-750或Inconel 718。
閥門盡量不做縮徑處理,保持與原有管道同口徑;且閥芯閥座不宜做硬質(zhì)堆焊,因為堆焊時由于工藝水平限制,易產(chǎn)生一定的不安全因素;
閥門密封環(huán)材質(zhì)選用無油脂壓石墨(含碳量低);
上閥蓋選用雙填料,填料選用耐高溫無油脂石墨(可耐468℃);
另外閥門內(nèi)件表面的光潔度要達到ISO 8051-1 Sa2的要求。
2、結(jié)構(gòu)特點及工作原理
2.1本產(chǎn)品閥件的組合采用了“集成塊”模式,設計合理,結(jié)構(gòu)緊湊。一種氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組,其特征在于:包括由進口截止 閥、調(diào)壓閥、出口截止閥通過管道串連成的主通道,一個裝有先導泄 壓閥的小直徑分支管與主通道并連。
2.2本產(chǎn)品由不銹鋼無縫管、硅黃銅氧氣截止閥、無導泄壓氧氣截止閥、KOSO型氧氣壓力調(diào)節(jié)閥、異徑三通、異徑接頭、90°彎以及銅阻火器等構(gòu)成。
2.3本產(chǎn)品有兩種結(jié)構(gòu)形式
a、設置獨立閥門室的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組,其手動調(diào)節(jié)閥的閥桿可用接長操作手柄從防護墻外進行安全防護作業(yè)。
b、對于DN≤125的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組,可以不設獨立閥門室,但應按氧氣安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定,在調(diào)節(jié)閥的前后必須設置FPV-T型銅質(zhì)阻火器,阻火器的長度L9≥1500。見附圖2。
2.4閥組工作原理是:系統(tǒng)中的主干管和分支管為并列的二個通道,閥組投運時先啟動分支管道上的先導泄壓氧氣截止閥,可平緩地減少閥組兩側(cè)的壓力差;當壓力差等于或小于0.3MPa時,再起用主干管,并關(guān)掉先導泄壓氧氣截止閥,可避免氣體流速過大而使元件發(fā)熱所造成的意外事故,確保安全送氣。
3、閥組主要技術(shù)性能參數(shù)表(設計壓力P=3.15MPa)
本實用新型公開了一種氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組,包括由進口截止閥,調(diào)壓閥,出口截止閥通過管道串連成的主通道,一個裝有先導泄壓閥的小直徑分支管與主通道并連.本實用新型結(jié)構(gòu)合理,元件組合緊湊,調(diào)壓性能好,使用安全.
ZSY自力式氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線性 |
執(zhí)行器參數(shù)
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
設定值偏差 | ±8% | |||
允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
工作溫度
公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質(zhì)為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 |
外形結(jié)構(gòu)圖
主要外形尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
外形尺寸
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4、設獨立閥門室的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥給的基本結(jié)構(gòu)和尺寸見附圖1和附表1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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附圖1 設獨立閥門室的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組示意圖 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
附表1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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5、不設獨立閥門室的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組(DN≤125)的基本結(jié)構(gòu)(附圖1)和外形尺寸表(附表2) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
附圖2 不設獨立閥門室的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組示意圖 1、氧氣截止閥2、阻火器3、異徑管4、KOSO氧氣調(diào)節(jié)閥 5、先導泄壓氧氣截止閥6、氧氣過濾器7、帶頸對焊鋼制管法蘭 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
附表2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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6、本閥組可采取緊縮布置的形式:即將先導泄壓截止閥跨接在帶旁通孔的截止閥的進口側(cè)(調(diào)節(jié)閥前方)和第二截止閥的出口側(cè),但在訂貨時應選取帶旁通孔的氧氣截止閥。 自力式氧氣專用減壓閥無需外加能源,利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源。引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積,改變流量,從而使閥后壓力穩(wěn)定到給定值,具有動作靈敏,壓力波動小等特點。自力式氧氣專用減壓閥為閥后壓力調(diào)節(jié)型(B型),壓力分段范圍15~3000Kpa,配用不同的檢測執(zhí)行機構(gòu),廣泛應用于氧氣及其它易燃易爆介質(zhì)的減壓穩(wěn)壓的自動控制。 1、所有設計應當符合有關(guān)法規(guī)、標準規(guī)定 在設計時應該符合1981年冶金部頒發(fā)的《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干規(guī)定》以及《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-1997)、《氧氣站設計規(guī)范》(GB50030-91)等法規(guī)標準深圳生活網(wǎng)的要求。 (1)碳素鋼管中氧氣的流速表 (2)為防止著火,在氧氣閥門后,應連接一段長度不少于5倍的管徑,同時也要不少于1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。 (3)氧氣管道應盡量少設彎頭和分岔頭,工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭,應采取沖壓成閥型法蘭制作。 (3)氧氣管道應盡量少設彎頭和分岔頭,工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭,應采取沖壓成閥型法蘭制作。 (4)在對焊凹凸法蘭中,采用紫銅焊絲做O型密封圈,提高氧氣用法蘭抗燃的可靠性。 (5)氧氣管道應當有良好的導電裝置,接地電阻應小于10,法蘭間電阻應小于0.03。 (6)車間內(nèi)主要氧氣管道的末端應加設放散管,有利于氧氣管道的吹掃和置換,在較長的氧氣管道進入車間調(diào)節(jié)閥前,要設置過濾器。 2、安裝注意事項 (1)凡與氧接觸的部位要嚴格脫脂,脫脂后用不含油的干空氣或氮氣吹凈。 (2)焊接應采用氬弧焊或電弧焊。 3、操作注意事項 (1)開關(guān)氧氣閥門時應緩慢進行,操作人員應站在閥門的側(cè)面,開啟要一次到位; (2)嚴禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓; (3)實行操作票制度,事先對操作目的、方法、條件做出詳細的說明和規(guī)定; (4)直徑大于70mm的手動氧氣閥門,當閥前后壓差縮小到0.3MPa以內(nèi)時才允許操作。 4、如何進行維護保養(yǎng) 1. 氧氣管道要經(jīng)常檢驗維護,除銹刷漆,每3~5年一次; 2. 管路上的安全閥、壓力表,要定期校驗,1年1次; 3. 完善接地的裝置; 4. 動火作業(yè)前,應進行置換、吹掃,吹出氣體中氧含量在18%~23%之間才算合格; 5. 閥門、法蘭、墊片及管材、管件選用的時候,要符合相關(guān)規(guī)定; 6. 同時需要建立技術(shù)檔案,定期對操作、檢修和維護人員進行培訓。 結(jié)語 我們總是將目光只放在閘閥上,其實,真正導致禁用閘閥的原因是因為閘閥的密封面在相對運動(也就是閥門的開關(guān))中會因摩擦而引起擦傷損傷,一旦損壞,就會有“鐵粉”自密封面處脫落,而這些細小顆粒的鐵粉就很容易引起著火燃燒,這才是真正危險所在。 訂貨須知: 一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。 三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。 |