漿液循環(huán)泵是FGD系統(tǒng)中重要的組成部分，它的運行狀況直接影響著整個系統(tǒng)正常與否。由于漿液泵所處的工況極其惡劣，長期經(jīng)受著石灰漿液的沖擊磨損，一般運行一到兩年葉輪就需要更換。葉輪的材料一般都是雙相不銹鋼，其造價昂貴，常規(guī)更換方式費用高，周期長，嚴重影響整個系統(tǒng)的正常運行。我公司從歐洲引進陶瓷高分子復合材料，利用*的技術、設備不斷完善泵及防腐耐磨件修復工藝，為損壞的葉輪、護板、泵殼體進行防腐修復處理提供了的解決方案，可延長設備的使用壽命，縮短維修周期，節(jié)約維修和運行成本，在實踐中取得了的效果。
葉輪修復方案：
1、高分子陶瓷復合材料修復
SiC碳化硅陶瓷修補劑是以碳化硅為骨料，以納米材料為輔料做為強化填充材料的高分子類耐磨修補材料，可刮抹施工與注漿施工，形成光滑平順，耐磨損、抗腐蝕的修復面。適用于高磨損、高腐蝕的工況條件。可用于水泵、閥門、彎頭等磨損腐蝕損壞的修補修復工藝。
此種修補劑用在高磨損的灰漿泵、脫硫泵、渣漿泵、化工泵的修復工藝，優(yōu)點尤其突出。其易施工、高耐磨、耐腐蝕、抗氣蝕等特點，是一般金屬類修補劑所不具備的。
固化劑混合后，在常溫下聚合固化，高含量的碳化硅（SiC）成分莫氏硬度高達9.7（鉆石為10），具有的耐磨損性能，能與金屬、橡膠、塑料等多種基材粘接牢固，提高的耐磨性、抗沖擊、抗脆裂、抗腐蝕等性能。
高分子陶瓷復合材料施工方便，對施工環(huán)境要求低，蝸殼、護板、吸入蓋、管道內襯等等無需做動平衡檢測的工件可以現(xiàn)場施工，降低修復工件運輸成本及修復時間。
2、激光熔覆堆焊修復
激光熔覆技術是20世紀70年代隨著大功率激光器的發(fā)展而興起的一種心的表面改性技術，是指激光表面熔覆技術是在激光束作用下將合金粉末（鎳基、鈷基）或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并熔化，光束移開后自激冷卻形成稀釋率極低，與基體材料呈冶金結合的表面涂層，通過選擇不同的熔覆材料從而顯著基體表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的一種表面強化方法，熱輸入和變型小，尤其是采用高功率密度極速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內。
