油水分離器是我公司專業(yè)技術(shù)人員在長期從事油水分離技術(shù)設(shè)計研究的基礎(chǔ)上，針對石油、煉油、化工等行業(yè)中含油污水特殊的水質(zhì)狀況，按照斯托克斯定律，結(jié)合流體動力學(xué)，利用旋液離心分離技術(shù)，通過精心計算、設(shè)計、研制的一種旋液射流粗?；M合油水分離器技術(shù)產(chǎn)品,由無錫市偉杰環(huán)化設(shè)備制造有限公司專業(yè)制造。

該設(shè)備經(jīng)過多年的實際使用，證明對于處理聚合分離石油化工、煉油、油田、碼頭油庫，生產(chǎn)中產(chǎn)生的含油污水中的細小油粒，具有特殊的效能。

該設(shè)備可以將廢水中的與水互不相溶、且粒徑在十幾微米以上的細小油珠經(jīng)過聚合后從水中分離出來，將廢水中的含油濃度降至20-50mg/L 以下，從而達到石油化工、煉油廠工藝含油污水處理的排放要求及國家有關(guān)的污水排放標(biāo)準(zhǔn)。

該設(shè)備可廣泛使用于：石油化工行業(yè)綜合含油污水除油處理、油田采油回注水的除油處理，原油脫水含油污水處理、煉油化工的原油脫硫污水處理、硫磺回收酸性水除油污水處理、清洗原油儲罐的含油污水處理及港口、碼頭的含油污水處理。

該設(shè)備目前已在上海金山石化含油污水處理場、鎮(zhèn)海煉化含油污水處理場、鎮(zhèn)海煉化PX 裝置、大慶石化總廠煉油廠、大連石油化工廠、青島石油化工總廠、齊魯石化乙烯廠、天津乙烯、遼河油田、吉林油田、華北油田、寧波利萬石化、吉林石化總廠等得到廣泛的使用。

一 、油水分離器技術(shù)特點

1 、利用油水的密度差采用流體動力學(xué)原理，結(jié)合旋液離心分離法對含油污水進行處理而設(shè)計的旋液分離器，其處理效率是沉降（淺池原理）分離的幾十倍。
2 、將液體射流技術(shù)有機的應(yīng)用于設(shè)備中，利用液體傳質(zhì)技術(shù)推動并加速細小油粒的上浮速度。與旋液分離技術(shù)有機組合，不受進水含油量的濃度變化影響，出水水質(zhì)穩(wěn)定。
3 、采用特殊工藝壓制而成的不銹鋼W 型波紋板聚結(jié)器。具有 均勻布水、增長污水流動距離、縮短油粒上浮距離、增大油滴的聚合機率、加速油水聚合分離的時間，可確保后續(xù)分離效果的穩(wěn)定。
4 、采用一種特殊工藝手段加工完成的螺旋網(wǎng)復(fù)合制成的粗粒化聚合濾芯元件和精細粗?；酆蠟V芯元件，作為對細小油粒（大于15 微米）的聚合分離。不受污水中懸浮物質(zhì)阻塞的影響，壓力降小。
5 、設(shè)備內(nèi)安裝了一套利用油水的不同導(dǎo)電率和密度差設(shè)計制作的油位自動監(jiān)測排油裝置，實現(xiàn)了自動排油功能。
6 、為了保證液流在設(shè)備內(nèi)能均勻布水、層流，不形成液流死區(qū)，在設(shè)備內(nèi)還配備了一套完整的液體層流布水系統(tǒng)，以確保廢水在設(shè)備內(nèi)始終形成層流狀態(tài)。
7 、內(nèi)還安裝了超壓自動保護，溫度顯示，液位自動顯示，蒸汽反沖洗等安全保護閥門及儀表，保證設(shè)備能長期可靠穩(wěn)定運行，實現(xiàn)無人操作自動化。
8 、設(shè)備上配備有PLC 自動控制系統(tǒng)，并配備了標(biāo)準(zhǔn)開放型數(shù)據(jù)通訊接口，能與DCS 進行實時數(shù)據(jù)通信，可以在DCS 系統(tǒng)操作站上顯示相關(guān)的信息及報警。所有控制單元、通訊單元、供電單元及過程I/O 卡件等，均組合裝配在一現(xiàn)場自動操作顯示防爆控制柜內(nèi)，并且冗余配置。

二 、油水分離器的優(yōu)點

1 、操作簡單，沒有復(fù)雜的運動部件。自動化程度高，無需人工的參與。
2 、處理含油污水除油效率高、效果好，可去處石油化工生產(chǎn)排放含油污水中的浮油和分散油。
3 、投資省，設(shè)備體積小、占地面積小，為設(shè)備配套的土建工程和附屬設(shè)備特別少，從而大大減少了污水處理的投資費用。
4 、運行費用低。DYF 型油水分離器的運行能耗特別低 ，每小時處理300m 3 /h 污水的功率消耗只需5KW 。處理污水除油無需加藥。
5 、配套完整性好。設(shè)備裝置化，供貨為整體，無需現(xiàn)場二次組裝，安裝周期短，節(jié)省工期。
6 、設(shè)備為全封閉，無臭氣外溢，無二次污染，實現(xiàn)了污水處理清潔文明生產(chǎn)。

三 、油水分離器工作原理

未經(jīng)處理的含油污水首先由污水輸送泵輸入DYF 型油水分離器內(nèi)，經(jīng)過特殊制造組合完成的旋液分離腔室，液體在旋液分離器中依靠液力流動產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，由于油與水有不同密度差而產(chǎn)生的離心力場不同，利用該離心力對含油污水進行預(yù)處理，污水在旋流器中可產(chǎn)生二次上升液流，因此其分離速率比常用的靜置分離的斜板分離快幾十倍以上，且體積小、效率高、不受進液含油量的變化影響，確保分離效果恒定。

在上述分離的基礎(chǔ)上，在液體流動的同時，另輔以外力（利用一臺回水射流泵）使部分排出水回流至旋流腔室下部，同時使液體產(chǎn)生向上高速射流，利用液體傳質(zhì)原理，以增加微小油粒的上浮速度，從而加速油水之間的快速分層，以提高油水分離效果和效率。

通過上述分離的污水含油量可確保在80~100mg/L 左右。然后再靠壓力自動流入采用不銹鋼材料經(jīng)特殊制作的W 型波紋板聚合器中，含油污水在此聚合器中經(jīng)過曲折的流道后，使液體在實現(xiàn)層流的同時達到均勻布水的目的，從而可將大部分大于30 微米以上的浮油聚合分離。

最后污水經(jīng)過均勻布水后輸入經(jīng)過特殊加工、用各種不同規(guī)格螺旋網(wǎng)目的不銹鋼網(wǎng) 復(fù)合制作的粗?；癁V芯元件后，排出到下道后續(xù)單元。該粗粒化聚合濾芯元件可捕捉到水中大于15 微米以上的細小油粒，使其逐漸變大后脫離粗?；?，而上浮到水面，從而達到快速油水分離的目的。

同時，被分離出的油在設(shè)備中積累到一定厚度（油層）后，由浮油收集器自動將油收集排至油收集腔內(nèi)，當(dāng)腔內(nèi)的油層達到一定液位時，由設(shè)置在集油腔內(nèi)的油液位傳感器將信號送至控制柜，自動開啟電動閥（同時也具備有人工手動開啟功能）將油排至油收集柜內(nèi)，作為綜合利用。

為了保證設(shè)備的正常工作，在設(shè)備上還裝有電接點自動控制壓力顯示儀表和超壓自動保護裝置。為了適應(yīng)不同地區(qū)冬季不同工況使用要求，設(shè)備內(nèi)還裝有伴熱和維修使用的蒸汽加熱系統(tǒng)裝置，以使設(shè)備能在冬季正常的運行。

設(shè)備配套提供的PLC 自動控制箱，具有油水分離器的全部自動控制功能和遠程DCS 集中控制操作功能及燈光顯示電視畫面監(jiān)控，并隨時可轉(zhuǎn)換成手動操作控制，性能可靠。

油水分離器是一種單缸三腔臥式的含油污水處理密閉裝置，設(shè)備上的管路和配套管道均采用化工工業(yè)用的鋼管，管路閥門均采用鋼制。并且為了設(shè)備的可靠工作，內(nèi)部重要部分均采用不銹鋼材質(zhì)制作，同時在設(shè)備的內(nèi)、外部均采取了必要的防腐措施，可滿足石油化工工業(yè)環(huán)境的使用要求。