笛形均速管流量計
笛形均速管流量計(又稱阿牛巴流量計或者托巴管流量計)屬于差壓式流量計，笛形均速管流量計是采用皮托管測量原理測量擋體上游的動壓力與下游的靜壓力之間形成的壓差，從而達(dá)到測量流量的目的。測量管道直徑在DN20到DN12000之間。笛形均速管流量計主要用于工業(yè)過程中各種能源如液體、燃料氣、蒸氣和氣體的測量，具有較高的穩(wěn)定性和重復(fù)性。設(shè)計理論符合伯努力方程原理，并可用JJG／640－90規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)。
工作原理：
阿牛巴流量計與孔板的差壓式流量傳感器一樣都遵循伯努利方程，它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量的。一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發(fā)展的流體，其速度分布為指數(shù)規(guī)律。為了準(zhǔn)確計量，將整個圓截面分成四個單元 面積相等的兩個半圓及兩個半環(huán)。阿牛巴流量計的檢測桿是由一根中空的金屬管組成，布置在垂直于流向的工藝管道中，迎流面鉆兩對總壓孔，分別處于各單元面積的，它們分別反映了各單元面積的流速大小。由于各總壓孔是相通的，傳至檢測桿中的各點(diǎn)總壓值平均后，由總壓引出管經(jīng)高壓接頭，送到變送器的正壓室。
當(dāng)?shù)研蛣蛩俟苷_安裝在有足夠長度直管段的工藝管道上時，流量截面上應(yīng)沒有旋渦，整個截面的靜壓可認(rèn)為是常數(shù)。在檢測桿的背面中間設(shè)有檢測孔，代表了整個截面的靜壓。經(jīng)靜壓引出管由低壓接頭引至變送器的負(fù)壓室，正、負(fù)壓室測得的差壓的平方與流量截面的平均流速成正比，從而獲得差壓與流量成正比的關(guān)系。
結(jié)構(gòu)：
1.法蘭連接 2.螺紋連接
特點(diǎn)：
長久壓損低 笛形勻速管的長久壓力損失僅占差壓的2～15%，而一般孔板的長久損失卻要占差壓的40～80%。隨著管徑的增大，阿牛巴長久壓損可忽略不計，大大節(jié)省了動能成本 測量精度高、穩(wěn)定性好 準(zhǔn)確度可達(dá)1.5％，穩(wěn)定度可達(dá)±O.2％，并且長期穩(wěn)定 量程比寬 量程比寬度達(dá)10：1 適用性廣 可用于液體、氣體和蒸汽流量等各種介質(zhì)流量測量 有利于管道布局 笛形勻速管不僅適用于圓形管道，也適用于矩形管道。勻速管上下游直管段的長度要求比孔板低得多，給管道的布局設(shè)計帶來了很大的靈活性，節(jié)省了費(fèi)用 安裝和維護(hù)更加簡便 笛形勻速管重量輕，安裝拆卸方便，無需起重工具，可以在被測管道不斷流、不停車的情況下進(jìn)行安裝或拆卸
參數(shù)：
1、量程比10：1
2、通用管徑：100mm～3000mm
3、測量精度：±1.5％
4、重復(fù)精度：±0.2％
5、工作壓力：0～25Mpa
6、工作溫度：-20℃～500℃
7、適用介質(zhì)：空氣、煤氣、煙氣、天然氣、自來水、鍋爐給水、含腐溶液；飽和蒸汽、過熱蒸汽等
8、連接方式：法蘭連接、螺紋連接
外形尺寸：
注：圖中“L”，“r1、r2、r3、r4”為客戶提供的管道參數(shù)計算所得。
選型：
型號 說 明 HLANB 笛型勻速管流量計 代號 按照結(jié)構(gòu)形式分類 1 法蘭連接笛型勻速管 2 螺紋連接笛型勻速管 代號 公稱壓力（MPa）(必選項(xiàng)) 1.6 1.6 2.5 2.5 4.0 4.0 6.3 6.3 10 10 16 16 25 25 代號 口徑 (必選項(xiàng)) 100-3000 DN100-DN3000 代號 介質(zhì) (必選項(xiàng)) 1 液體 2 氣體 3 蒸汽 代號 補(bǔ)償形式 (可選項(xiàng)) N 不帶壓力、溫度補(bǔ)償 P 帶壓力補(bǔ)償輸出 T 帶溫度補(bǔ)償輸出 代號 變送器差壓量程范圍 (可選項(xiàng)) 0 微差壓量程 1 低差壓量程 2 中差壓量程 3 高差壓量程 代號 是否帶現(xiàn)場顯示 (可選項(xiàng)) W 節(jié)流裝置傳感器 X 智能節(jié)流裝置（流量計）
1.請?zhí)峁┕艿莱叽?、壁厚、材質(zhì)要求；
2.請?zhí)峁┝黧w狀況，如名稱，*大*小常用溫度，*大*小常用工作壓力，*大*小常用流量(如果是氣體，還需提供是在工作狀態(tài)下或20℃、101.325KPa標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，介質(zhì)組分等)，密度，粘度等；
3.選擇防腐型時，應(yīng)注明被測腐蝕性介質(zhì)和濃度百分比等。
安裝注意事項(xiàng)：
●要求工藝管道的內(nèi)徑與傳感器的設(shè)計時一致。
●插入式勻速管傳感器安裝時除了高壓孔應(yīng)正對流速方向外，必須保證傳感器檢測桿與工藝管道的軸線垂直,夾角偏差應(yīng)小于7°(圖a)；傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應(yīng)小于7°(圖b)；檢測桿沿管道直徑方向插入到底部，其角度偏差小于7°(圖c)。
安裝時*大垂直誤差示意圖
●對于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上，高低壓引壓管應(yīng)處于同一平面上；當(dāng)測量液體時，應(yīng)向下側(cè)傾斜安裝；當(dāng)測量氣體時應(yīng)向上傾斜安裝。
●夾緊傳感器的裝置應(yīng)保證不泄露，不松動，不位移。
●由于傳感器是以速度面積法為基礎(chǔ)，采用近似積分理論，用較多的點(diǎn)來描述。
分布方程，并且是在充分發(fā)展的速度分布條件下建立的。所以，為了能得到一個理想的分布，必須在傳感器前后有一定長度的直管段（見下表）
序號 均速管流量傳感器安裝位置 上游側(cè) 下游側(cè) 有整流器 無整流器 同一平面 不同平面 1 有一個90°彎頭或三通 6D 7D 9D 3D 2 在同一平面內(nèi)有兩個90°彎頭 8D 9D 14D 3D 3 在不同平面內(nèi)有兩個90°彎頭 9D 19D 24D 4D 4 管道直徑改變（收或擴(kuò)） 8D 8D 8D 3D 5 部分開啟的閘閥、球閥或其它節(jié)流 8D 8D 8D 3D
注：（1）表中“D”為管道內(nèi)徑。（2）在管道段不足的情況下，上游應(yīng)占管道全長的70％，下游占30％，此時仍可給出穩(wěn)定的示值，但準(zhǔn)確度下降。
