一、設(shè)備簡介

    板框式壓濾機(jī)是一種間歇性污泥脫水設(shè)備,是由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室,在輸料泵的壓力作用下將料液送進(jìn)各濾室,通過過濾介質(zhì),將固體和液體分離。廣泛應(yīng)用于化工、染料石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業(yè)的污水處理等。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資省等優(yōu)點(diǎn),特別是對粘細(xì)物料的分離,有著不可比擬的*性。

板框壓濾機(jī)是很早應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點(diǎn)，在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。 

    污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水，減少其體積。經(jīng)過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續(xù)運(yùn)輸和處理。污泥機(jī)械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機(jī)進(jìn)行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強(qiáng)制通過過濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達(dá)到污泥脫水的目的。

    二、設(shè)備結(jié)構(gòu)

    板框壓濾機(jī)由濾板、濾框和濾布組成。除板框壓濾機(jī)主機(jī)外，還有進(jìn)泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)組成。 

    板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4?7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

    三、工藝及功能特點(diǎn)

    1、增強(qiáng)聚丙烯濾板、濾框模壓而成，強(qiáng)度高，重量輕，耐腐蝕，耐酸堿，無毒無味； 

    2、液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗、中進(jìn)料、角進(jìn)料等多種形式；

    3、采用液壓壓緊，壓力14MPa，并用電接點(diǎn)壓力表自動保壓； 

    4、操作簡單，維修方便。

    四、板框壓濾機(jī)五大優(yōu)勢

    1、通過氣動閥門排渣，可很好的降低工人勞動強(qiáng)度;

    2、不用使用濾布和濾紙，就可以大大降低過濾的成本;

    3、運(yùn)用密閉式操作方式，非常環(huán)保，而且還沒有物料損耗;

    4、當(dāng)振動掉渣的時(shí)候，可以大大降低勞動強(qiáng)度來實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè);

    5、液體中的料渣和活性碳進(jìn)行過濾和脫水過濾的時(shí)候，也能夠很好的代替板框過濾機(jī)，是過濾行業(yè)中普遍選擇設(shè)備。

    五、設(shè)備參數(shù)