濕法煙氣脫硫增效劑
在眾多煙氣脫硫技術中，濕法煙氣脫硫一直占據(jù)著主導地位，盡管濕法脫硫技術的工藝成熟，脫硫效率高。但是它也存在著初期投資大、運行費用高以及設備容易結垢等不足。針對濕法石灰石脫硫的特點，借鑒國外成功的經驗，我公司經過五年的研制，開發(fā)出濕法煙氣脫硫增效劑（型號：KS-WFGD-A）。在濕法脫硫技術中，通過加入一定量的該增效劑，既可以提高其脫硫效率，提高脫硫劑的利用率，從而降低降低石灰石的用量或停用一臺循環(huán)泵，脫硫率仍能達到90%以上，同時還能減緩鈣的結垢速率，從而提高系統(tǒng)的可靠性。
１、脫硫增效劑的作用機理
脫硫增效劑能夠增加吸收漿液的反應活性，促進石灰石的溶解和SO2的吸收，使總反應速度得到提升。其特點如下：
１.1、提高SO2氣液傳質速率，強化SO2的吸收。在煙氣上升段，煙氣中的SO2與噴淋下來的吸收劑漿液霧滴逆向接觸，在氣液界面處，增效劑能夠結合SO2溶解產生的大量H+離子，強化H+離子的傳遞，使H+離子從液膜傳遞到液相主體。
1.2、增效劑還能緩沖石灰石漿液的ph值，抑制SO2溶解而導致的氣液界面上酸度的降低，使氣相阻力減小，促進SO2吸收。
1.3、在固—液界面處，增效劑能提供有利于CaCO3溶解的酸性環(huán)境，減小液相阻力，提高石灰石的溶解速率，促進石灰石的消溶，提高吸收劑的利用率，從而減少石灰石用量。
1.4、另外，增效劑中的活性成分可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，增大有效傳質面積，促進石灰石的溶解，減少設備的結垢堵塞。
2、 脫硫增效劑的可行性
2.1、添加脫硫增效劑不需要增加任何設備，可以從石灰石儲存和制漿系統(tǒng)直接隨石灰石粉加入。進入制漿系統(tǒng)后，因增效劑溶水性很好，所以很快就會溶入到漿液中。
2.2、加入增效劑后，對已選定的FGD工藝、性能、煙氣狀況等不會產生影響。在性能方面，仍然按原有法規(guī)、標準執(zhí)行。煙氣狀況方面，添加增效劑后，煙氣的進出、煙溫的高低均不受任何影響。
2.3、添加增效劑可以優(yōu)化脫硫運行條件，使FGD系統(tǒng)能夠安全穩(wěn)定運行。調節(jié)增效劑的用量，可以有效地控制液氣比（L/G、L/m3）、固液比（S/L）、鈣硫比（Ca/S）、漿液的ph值等影響脫硫率的關鍵參數(shù)。
