木材烘干專用熱源，內(nèi)部熱交換管系采用*材料，使該設(shè)備關(guān)鍵部位熱交換管在高溫時處于熱熔狀態(tài)，耐火材料不脫落，有效解決熱漲問題，從而極大的延長了熱交換管的使用壽命，使設(shè)備的換熱效率達到76%以上；同時該設(shè)備內(nèi)的蒸汽發(fā)生裝置能夠產(chǎn)生烘干木材所需的足夠蒸汽量，配合我廠的干燥工藝，使木材達到**短的烘干周期和**小的烘干缺陷。
工作原理：
木材專用熱風（蒸汽）烘干設(shè)備，可烘干各種樹種，各種規(guī)格、各種用途的木材，具有高效節(jié)能、安全可靠、干燥周期短，干燥質(zhì)量好，干燥成本低等優(yōu)點，廣泛用于大、中、小型木材加工企業(yè)，特別適用于經(jīng)營木制品出口業(yè)務(wù)的廠家。HXM系列木材烘干設(shè)備，在正常運轉(zhuǎn)時，燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生熱能，在熱能干燥系統(tǒng)中被干燥介質(zhì)充分吸收，產(chǎn)生攝氏180度左右的溫度，在循環(huán)風機的作用下，高溫氣流通過控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)，將高溫熱風輸送到干燥室內(nèi)對木材進行干燥處理。同時設(shè)備上的蒸汽發(fā)生裝置，可生產(chǎn)大量的常壓蒸汽，可根據(jù)干燥工藝的要求，適時將蒸汽送入干燥室內(nèi)，對木材進行噴蒸、調(diào)濕處理，調(diào)濕系統(tǒng)是一個獨立蒸汽系統(tǒng)，配有安全裝置。飽和濕蒸汽可在短時間內(nèi)使木材的表面溫度和內(nèi)部濕度趨于一致，從而達到了木材內(nèi)部和外部同時干燥的目的，對堅實、厚重的硬、厚木材，可采用間斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、變形等缺陷，使優(yōu)質(zhì)木材成品率大大提高。木材烘干設(shè)備配有熱能回收系統(tǒng)，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。當木材含水率降至15%以下，經(jīng)過6-8小時的高溫干蒸，可將寄生在木材內(nèi)的所有蛀蟲及蟲卵全部除死，解決了因蛀蟲而產(chǎn)生的不良影響，為企業(yè)提高了經(jīng)濟效益。
控制裝置
設(shè)備的進風管道和回風管道上均設(shè)有可調(diào)閥門，可根據(jù)木材的烘干工藝要求，隨時對進風量和回旋風量調(diào)節(jié)。在風機的進風口處還設(shè)有可調(diào)補償，可以根據(jù)此調(diào)節(jié)烘干房內(nèi)風壓及風量的大小。在設(shè)備主體上配有蒸汽噴蒸調(diào)節(jié)閥門，根據(jù)木材干燥時的不同需求，適時調(diào)節(jié)蒸汽噴量。在設(shè)備主體下部還設(shè)有助燃裝置，當燃料由于各種原因不易燃燒時?？梢源蜷_助燃閥門加大燃燒力度，達到每個干燥階段所需要的溫度。
產(chǎn)品主要特點：
1.采用回旋式加熱裝置制作，有燃燒室，熱能轉(zhuǎn)換室、蒸汽發(fā)生裝置、助燃裝置、風機、水霧脫 硫除塵器、煙囪等部分組成。高效節(jié)能，熱能轉(zhuǎn)換率高。
2.燃燒所需燃料用刨花、鋸末、木材下腳料、煤炭等。
3.采用功能的蒸汽發(fā)生裝置，保證有足夠的蒸汽供給干燥窯，干燥初期由于有大量蒸汽進入室內(nèi)，加大室內(nèi)濕度防止木材變形、干裂。
4.被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均勻，效果好，解決了木材干燥過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、 斷裂、表裂、變形、變色等缺陷。
5.可以按照要求設(shè)計成一爐配套兩間干燥室方便輪流作業(yè)。
6.可結(jié)合原有土窯進行技術(shù)改造，節(jié)省設(shè)備投資。
7.整體設(shè)備易操作，安全可靠。
8.本設(shè)備適合干燥各種木材，是各家具廠和木制品廠，土法干燥窯和舊式干燥設(shè)備的理想更新?lián)Q 代。
