合金法蘭盲板的常用材料包括:碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁材質(zhì)等。 | ||
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1.原材料 原材料檢測 視覺和尺寸檢查 | 2.材料檢驗 化學(xué)分析檢測 保存分析證書 | 3.材料切割 重量測量 切割表面檢查 標(biāo)記 |
產(chǎn)品介紹 | 合金法蘭區(qū)別于普通20#、Q235等碳鋼法蘭,主要用于特殊特性的管道和管線,多用于高溫高壓的位置。其常見材質(zhì)有12Cr1MoV、15CrMo、P91、P22、10CrMo910等等。 |
主要加工工藝 | 原材料進(jìn)廠→材料復(fù)檢→下料→加熱→模鍛→去除余料→機加工→熱處理→精機加工→表面處理→成品檢驗→標(biāo)識保護→入庫存放 (注:對不銹鋼加工后→酸洗鈍化工序) |
產(chǎn)品規(guī)格 | DN15-DN4000 |
壓力 | Class150-Class2500 PN0.25Mpa-PN25.0Mpa |
材料范圍 | Q235、20#、20G、201,304.316.316L.0Cr18Ni9.321.202、碳鋼、不銹鋼、合金鋼以及鋁等。 |
密封面 | 突面(RF)全平面(FF ) 凹凸面(MFM)榫槽面(TG) |
標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
品牌 | 鑫中燃 TSZHONGRAN |
標(biāo)記 | 鋼印 |
包裝 | 適合產(chǎn)品大小的托盤或者木箱 |
付款 | 電匯、承兌、網(wǎng)銀匯款、現(xiàn)金等 |
主要設(shè)備及工裝保證 | 1、鍛錘二臺(夾板式) 2、沖床二臺(夾板式) 3、磨擦壓力機:150T一臺 4、燃煤加熱爐:4m2一臺 5、燃油加熱爐:4m2一臺 6、熱處理及輔助設(shè)備(同其它管件設(shè)備) 7、機加工設(shè)備: ①車床:50以下60臺 50 6臺 立車:1600 2臺 3200 1臺 ②鉆床:Z3132α一臺 ③鉆床:Z3125一臺 各種規(guī)格相配的成型模具160套 |
總則: 參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及用戶技術(shù)要求結(jié)合我公司具體制造設(shè)備、檢測設(shè)備等情況而制訂。 1、材料 1.1材料選用 a、法蘭用母管材料力學(xué)性能及化學(xué)成分符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的鍛制坯料或相應(yīng)板材標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。 b、碳當(dāng)量Ceq:材料碳當(dāng)量值要適宜,碳當(dāng)量過大影響材料的焊接性能,碳當(dāng)量偏低會影響鋼管在加熱的淬透性,淬火組織強度低。 c、選用材料的表面,應(yīng)無油脂、過多的銹、焊劑和腐蝕物、低熔點金屬污染、管體表面明顯凹痕缺陷,注意焊縫修補處的表面、管端口尺寸等。 d、材料標(biāo)志清楚、完整,符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款的技術(shù)要求。 1.2材料的選擇 法蘭材料的坯料選擇要根據(jù)法蘭成型后的實際情況和鍛造比選擇不同規(guī)格的鍛坯,根據(jù)重量不變的原理進(jìn)行坯料的計算。并下發(fā)工藝卡。 1.3材料的檢驗 a、進(jìn)廠檢驗前材料表面用鋼絲刷輪角磨機,進(jìn)行機械除銹。 b、表面尺寸檢驗、除銹后的材料進(jìn)行表面及尺寸檢查。 c、材料按爐號進(jìn)行材質(zhì)分析或光譜分析,確定元素含量及性能測試。 1.4 材料的追溯標(biāo)識清楚,在制造過程中,原材料的爐號、批號、長度以及卷成直縫管后材料的編號,所用材料長度,所用材料的部位等,對材料的移植應(yīng)有追溯性記錄。 2、產(chǎn)品加工過程 2.1材料按用戶的規(guī)格尺寸對于不銹鋼材料的下料最宜采用龍門帶鋸床進(jìn)行冷切割下料,不宜用等離子等熱切割的方法斷料,以保證減少材料的浪費并避免造成斷口處或熱影響區(qū)金相組織發(fā)生變化;防止材料在切割過程出現(xiàn)淬硬層或因操作不當(dāng)造成裂紋等缺陷。切割后用砂輪磨光機對端口處進(jìn)行打磨,去除端口毛刺及棱角。碳鋼材料采用氧--乙炔火焰或鋸床下料,在下料過程中要求按材料的規(guī)格和材質(zhì)等不同進(jìn)行必要的標(biāo)識移植并且對斷好的坯料的幾何尺寸進(jìn)行逐件檢驗。 2.2法蘭坯料鍛制。法蘭按相應(yīng)材料的鍛造工藝要求將合格坯料放在加熱爐中加熱后進(jìn)行鍛造,大型管件的坯料要在夾板錘下進(jìn)行自由鍛造。所有法蘭坯料均需達(dá)到II級鍛件以上要求。不同材質(zhì)的坯料按相應(yīng)加熱溫度和保溫時間的工藝卡要求進(jìn)行。 2.3管件毛坯(法蘭坯料)熱處理,按不同材料的熱處理工藝對經(jīng)熱(冷)加工成型的管件及鍛造完成的法蘭坯料進(jìn)行熱處理,以達(dá)到消除應(yīng)力、細(xì)化組織、提高材料的強度、韌性等綜合性能。熱處理工藝按熱處理工藝卡執(zhí)行。熱處理的工藝步驟按以下要求: 2.3.1檢查熱處理爐各部件:火嘴、溫度計、風(fēng)機、油泵系統(tǒng)、臺車裝置、爐門升降裝置等應(yīng)處于正常備用狀態(tài),油庫燃料量應(yīng)滿足熱處理使用。 2.3.2裝爐:(1)工件要墊高400mm左右,排列不應(yīng)使工件互相受壓,間隔150mm防止變形便于冷卻均勻散熱。根據(jù)形狀合理進(jìn)行布局,并繪布置尺寸草圖,同時編寫號碼做好記錄。(2)法蘭應(yīng)在臺車上墊平,防止彎管受熱后產(chǎn)生變形。(3)調(diào)整擋火墻,使火焰不直接噴射到工件上。 2.3.3點火前查看爐膛砂封是否良好,如有縫隙應(yīng)用耐火土或硅酸鋁高溫石棉加以密封。 2.3.4熱處理爐如為冷爐點火時,宜采用半數(shù)火咀(即每間隔一個火咀點燃一個,如為爐點火可將全部火咀點燃,注意升溫速度恒溫時間冷卻方式等應(yīng)符合熱處理工藝。 2.3.5調(diào)節(jié)煙道閥門和油嘴給油量及風(fēng)量,使熱處理爐溫度均勻,各熱電偶溫度均衡,操作人員每間隔15分鐘記錄一次爐溫。 2.3.6.操作人員應(yīng)經(jīng)常巡視,檢查油爐運行情況,利用觀察孔觀察爐膛燃燒情況,燃燒不好時及時對火咀風(fēng)量和油量進(jìn)行調(diào)整,如發(fā)現(xiàn)爐膛溫度指示有疑問時應(yīng)用光學(xué)高溫計進(jìn)行比較,查出原因進(jìn)行處理。 2.3.7工件出爐前關(guān)閉所有油嘴和風(fēng)門,填寫好《熱處理工藝參數(shù)記錄》。 2.3.8熱處理的正火和回火可以分兩次進(jìn)行,如一次連續(xù)進(jìn)行時,正火完后彎管溫度必須降至300℃以下才可進(jìn)行回火工作。 2.3.9同一爐必須只裝同一種材質(zhì)、或相應(yīng)規(guī)格的法蘭。 2.3.10相檢驗每爐不得少于一只;硬度檢驗每爐不得少于兩件,每件不得少于3個點,檢測部分分別位于受拉側(cè)的母材,變形區(qū)。 2.4機加工成型,根據(jù)不同管件的規(guī)格、型號等要求,按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求利用車床、鉆床等機械對坯料進(jìn)行機加工成型,使管件產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的外觀和幾何尺寸規(guī)定范圍。檢測部門對產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)的幾何尺寸和型位公差要求進(jìn)行檢驗。不銹鋼管件在機加工完成后進(jìn)行酸洗鈍化處理,必要時要進(jìn)行晶間腐蝕檢測。 3、檢驗和試驗(型式試驗非本公司承做) 3.1表面質(zhì)量 3.1.1法蘭表面不得有裂紋、過燒過熱等存在,表面應(yīng)無硬點。 3.1.2法蘭內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無有損強度及外觀的缺欠,如結(jié)疤、劃痕、重皮等,檢查發(fā)現(xiàn)的缺欠應(yīng)修磨清除,修磨處應(yīng)圓滑直至用著色或磁粉探傷確認(rèn)缺欠消除為止,修磨后的厚度應(yīng)符合規(guī)定要求。 3.1.3法蘭端體上深度超過3.15mm的凹坑,焊縫上深度超過1.5mm的凹坑不允許采用錘擊方法修整。 3.1.4缺陷的修補 管體上深度小于公稱壁厚5%的尖缺口鑿痕及劃痕應(yīng)圓滑修磨,平滑 孤立的圓底痕跡不必修磨. 3.1.5法蘭上的任何裂紋、過燒、過熱或硬點不允許修補法蘭管體的缺陷不允許焊接修補. 3.2幾何尺寸檢驗按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求進(jìn)行. 3.3.熱壓法蘭的無損檢測 3.3.1法蘭的無損檢測應(yīng)在法蘭熱處理后進(jìn)行,常用磁粉、超聲波、射線、著色檢測方法,且制定無損檢測操作規(guī)程。 3.3.2用于磁粉檢測的設(shè)備,應(yīng)垂直于焊縫橫向產(chǎn)生磁場,其強度足以顯示出鋼管表面的開焊、部分熔或不熔合、焊縫間斷、裂縫、裂紋和結(jié)疤。 3.3.3磁粉檢測對發(fā)現(xiàn)的所有缺陷的深度應(yīng)進(jìn)行測量,當(dāng)顯示深度大于規(guī)定壁厚的5%時,缺陷必須進(jìn)行修磨 3.3.4.超聲波檢測進(jìn)行橫波檢測時,應(yīng)使用對比標(biāo)樣對檢測設(shè)備的靈敏度進(jìn)行校準(zhǔn),對比標(biāo)樣與被測件具有相同工藝、材料、規(guī)格,在對比標(biāo)樣上沿垂直壁厚方向,應(yīng)鉆有1.6mm直徑的豎通孔,若缺陷產(chǎn)生的信號大于等于對比標(biāo)樣1.6mm直徑通孔產(chǎn)生回波高度的99%,則認(rèn)為缺陷必須進(jìn)行修磨。若缺陷產(chǎn)生的信號為分層缺陷,可采用縱波檢測,縱波檢測的靈敏度的校準(zhǔn)應(yīng)與被測件具有相同工藝、材料、規(guī)格、在對比標(biāo)樣上鉆有Φ6平底孔,平底孔深度為被測件壁厚的一半,進(jìn)行檢測。 |
產(chǎn)品售后服務(wù)承諾書
為創(chuàng)造,提高企業(yè)度,樹立企業(yè)形象,我們本著“一切追求高質(zhì)量,用戶滿意為宗旨”的精神,以“優(yōu)惠的價格、周到的服務(wù)、可靠的產(chǎn)品質(zhì)量”的原則向您鄭重承諾:
一、產(chǎn)品質(zhì)量承諾:
1、產(chǎn)品的制造和檢測均有質(zhì)量記錄和檢測資料。
2、對產(chǎn)品性能的檢測,我們誠請用戶親臨對產(chǎn)品進(jìn)行全過程、全性能檢查,待產(chǎn)品被確認(rèn)合格后再裝箱發(fā)貨。
二、產(chǎn)品價格承諾:
1、為了保證產(chǎn)品的高可靠性和*性,系統(tǒng)的選材均選用國內(nèi)或國際優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
2、在同等競爭條件下,我公司在不以降低產(chǎn)品技術(shù)性能、更改產(chǎn)品部件為代價的基礎(chǔ)上,真誠以優(yōu)惠的價格提供給貴方。
三、交貨期承諾:
1、產(chǎn)品交貨期:盡量按用戶要求,若有特殊要求,需提前完工的,我公司可特別組織生產(chǎn)、安裝,力爭滿足用戶需求。
2、產(chǎn)品交貨時,我公司可向用戶提供下列文件;
2.1原材料檢驗報告(含質(zhì)保書復(fù)印件)
2.2理化性能試驗報告
2.3無損檢測報告(MT、UT)
2.4外形尺寸(包括壁厚)的檢測報告
2.5熱處理報告
2.6產(chǎn)品質(zhì)量合格證書
2.7業(yè)主要求的其它資料
四、售后服務(wù)承諾:
1、售前服務(wù)
為業(yè)主提供產(chǎn)品的樣本等資料,隨時解答業(yè)主提出的問題,依據(jù)產(chǎn)品特點和設(shè)計要求為業(yè)主提供優(yōu)化的產(chǎn)品方案;保持與本工程設(shè)計人員緊密聯(lián)系,保持與使用單位的長期合作與溝通,提供技術(shù)咨詢服務(wù)。
2、售中服務(wù)
1)保證產(chǎn)品在產(chǎn)品購銷合同簽訂后及時供貨,單據(jù)及時安全到達(dá)業(yè)主手中,產(chǎn)品運抵業(yè)主地點后,由業(yè)主及我廠有關(guān)人員共同對產(chǎn)品進(jìn)行驗貨,若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品短缺和質(zhì)量問題,我公司保證及時處理。
2)在產(chǎn)品使用階段,我公司隨時提供技術(shù)咨詢服務(wù)。
3)積極配合使用部門、安裝單位進(jìn)行產(chǎn)品驗收。
3、售后服務(wù)
1)我公司將按照招標(biāo)文件要求保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2)質(zhì)保期為從由雙方代表簽署驗收合格證書后起12個月。在質(zhì)保期內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量、人員操作等原因(不可抗拒原因除外)而導(dǎo)致我公司所提供的產(chǎn)品損壞,我公司將免費予以維修、更換。并對業(yè)主的使用單位人員進(jìn)行培訓(xùn)。
3)質(zhì)保期外當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題時,我公司將按維修、更換產(chǎn)品的成本價格收取費用。
4)對用戶在實際使用中遇到的有關(guān)產(chǎn)品問題,我公司將隨時給予答復(fù)。
5)當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題時,我公司技術(shù)人員將在接到通知后1個小時內(nèi)做出反映,并在24個小時之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。
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