該系列產(chǎn)品除具備國內其它型號帶式壓濾機能連續(xù)生產(chǎn)，操作簡單，附屬設備較少的特點外，其顯著優(yōu)點是處理能力大，脫水效率高，操作更為容易，投資及能源消耗和維護費用低，對各種污泥均可適用，并易于和其它污水處理設備配套形成網(wǎng)絡控制，是一種新型的固液分離設備。
一、結構
該系列壓濾機由導向導輥，濾水輥和上下濾帶及濾帶張緊、糾偏、沖洗、調整等裝置組成。其壓榨輥呈S狀布置，并且壓榨輥直徑由大而小排列，使濾帶與壓榨輥接觸面大，壓榨時間長，污水受到的壓力較小而緩合。上下濾帶以相同方向，相同速度運行，靠濾帶的張力產(chǎn)生對污泥的壓力和剪切力把污泥中的毛細水擠壓出去，達到污泥脫水之目的。
二、工作原理
該壓濾機分為三個工作區(qū)。
1、重力脫水區(qū)
污水經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內與高分子絮凝劑混合后，使污泥中的細小懸浮物經(jīng)高分子絮凝劑作用形成較大的膠羽狀顆粒，而后以重力流方向流入壓濾機的布泥裝置，使膠羽狀污泥均勻的分布在濾帶上。
重力脫水區(qū)的濾帶水平行走，經(jīng)過調質的污泥其毛細水轉成游離水，在重力作用下穿過濾帶，由泥中分離出去，重力脫水區(qū)的功能是提高污泥濃度，使膠羽狀污泥趨于穩(wěn)定，以利于后續(xù)壓榨脫水。
2、壓力脫水區(qū)
在此區(qū)內，上下濾帶逐漸靠攏，污泥逐漸受到擠壓，污泥濃度繼續(xù)提高。
3、加壓脫水區(qū)
進入加壓脫水區(qū)后，被夾在上下濾帶之間的污泥在7個呈S狀排列的壓榨輥間作S型上下移動，而逐漸增大的壓力和剪切力使膠羽狀污泥中的毛細管結合水被壓榨出來，產(chǎn)生較干的污泥餅，經(jīng)刮泥裝置排出機外，至此，完成脫水全過程。
設備選型表：
| 型號 ZDYA | 處理量 m³/h | 電機 功率 | 空壓機 動力 | 帶寬 mm | 進漿 濃度 | 出漿 濃度 | 長 mm | 寬 mm | 高 mm |
| 500 | 0.5-4 | 0.75 | 1.1 | 500 | 3-8 | 25-40 | 4790 | 900 | 2040 |
| 1000 | 3-6.5 | 1.5 | 2.2 | 1000 | 3-8 | 25-40 | 5300 | 1500 | 2300 |
| 1500 | 4-9.5 | 1.5 | 3 | 1500 | 3-8 | 25-40 | 5300 | 2000 | 2300 |
| 2000 | 5-13 | 2.2 | 4 | 2000 | 3-8 | 25-40 | 5300 | 2500 | 2300 |
| 2500 | 7-15 | 4 | 5.5 | 2500 | 3-8 | 25-40 | 5300 | 3000 | 2300 |
| 3000 | 8-20 | 5.5 | 5.5 | 3000 | 3-8 | 25-40 | 5300 | 3500 | 2300 |
| 4000 | 12-30 | 7.5 | 7.5 | 4000 | 3-8 | 25-40 | 5800 | 4500 | 2300 |
