帶式濃縮污泥壓濾機
帶式濃縮污泥壓濾機是研制生產(chǎn)的新一代脫水設備，處理能力大,脫水效率高,能耗低等優(yōu)點。不僅解決了傳統(tǒng)普通雙網(wǎng)壓濾機脫水時易跑料問題，也解決了網(wǎng)兩端壓力較小的問題。帶式濃縮脫水機設置預脫水網(wǎng)案，污泥的重力脫水區(qū)有所加長，上網(wǎng)不受擠壓， 網(wǎng)孔不易被纖維、污泥所堵塞。與傳統(tǒng)壓濾機相比較:網(wǎng)子和藥劑用量降低10—30%以上，而且結構簡單,安裝方便，是污泥壓濾、黑液提取或漿料濃縮的理想產(chǎn)品。
帶式濃縮污泥壓濾機的整個脫水程序是連續(xù)進行的，其工作過程一般為：絮凝—進料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料—壓濾段重力脫水—壓濾段預壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸料。絮凝劑制備裝置中的絮凝劑用泵送至靜態(tài)混合器，與物料進行充分混合后，進入濃縮段，在絮凝劑和重力作用下，在濃縮段有效脫去大部分游離水，然后再通過卸料機構送至壓濾段經(jīng)重力脫水后，物料經(jīng)翻轉機構卸料至兩條封閉的濾帶之間，通過一對主脫水輥進行壓榨脫水并經(jīng)系列直徑由大到小的呈S形排列的壓輥，使濾餅受到由小到大的擠壓、剪切作用力,從而達到脫去物料中大部分游離水和部分毛細水份的目的。
1、框架結實堅固,維修方便,高低錯落有致,經(jīng)常操作部分位置低,整體結構整齊美觀。
2、接觸水的部件采用不銹鋼,機架采用A3標準型鋼熱鍍鋅防腐處理,然后再進行外噴面漆,從而達到整機無銹蝕部位,確保五年內(nèi)不生銹。
3 、帶式濃縮污泥壓濾機在預壓脫水區(qū)采用L型輥脫水技術,可以在短時間內(nèi)使泥、水分離,因此,可以大大的提高污泥的處理量。
4、設有自動濾網(wǎng)沖洗裝置,使濾網(wǎng)時刻保持通暢。
5、帶式濃縮脫水機糾偏采用氣控閥連接氣缸,就近控制,反應快,快速復位,整個系統(tǒng)動作頻率低,糾偏幅度小。電控系統(tǒng)設有完善的連鎖保護裝置,確保整個設備運行的安全可靠性,有效的防止了濾網(wǎng)超偏后損壞濾網(wǎng)的現(xiàn)象。
6、不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設備方能達到的脫水效果。
1).將縫合線穿過鉗壓邊的網(wǎng)眼，嚙合濾帶兩端的鉗壓邊，在(上端或下端)的卸料輥縫合濾帶。將線穿過鉗壓邊的時候，線的一端給磨成了球狀。用手握住濾帶的兩端，用力將嚙合的網(wǎng)眼壓在卸料輥光滑的表面上，然后將線小心地穿過排列好的網(wǎng)眼。如果搭鈕錯位或者嚙合的不好，濾帶的兩端將不會縫合到一條線上,這會使濾布經(jīng)常產(chǎn)生折皺，另外濾帶的糾偏也很困難。確保網(wǎng)眼縫合線的筆直，尤其是在插入的一端，由此它將不會掛到網(wǎng)眼上，或使連接的地方卷曲。把一些縫合點做上標記，確保濾帶的兩端在一直線上，當縫合線穿過之后，網(wǎng)眼能夠嚙合良好。
2).當縫合線定位之后，沿著濾帶的一側將縫合線窩一個約30mm的彎。這將防止當濾帶延展到合適寬度的時候，縫合線會從接合件里脫出來。將縫合線窩彎的一頭轉向與濾帶行走相反的方向，并置于沒有泥餅的一側。
3).拉動濾帶的兩側，使濾帶延展到寬度，來去除鉗壓邊兩側所有的折皺紋。剪斷縫合線的另一端，使其同樣伸出濾帶30mm，將其延濾帶的邊窩到后面，如同第2步。
1、嚴格按業(yè)主的要求，保證進度，保證質(zhì)量完成項目。
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