一、概述

帶式壓榨機是我廠在引進國外同類產(chǎn)品技術基礎上，自主開發(fā)的一種新型三網(wǎng)壓榨設備。該設備采用了整齊排列壓榨輥的結構型式，它能連續(xù)完成上料、壓榨、濾網(wǎng)洗滌、卸渣等工藝操作。具有壓榨效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、操作靈活、維護簡單等優(yōu)點。主要應用于淀粉廢渣、制藥廢渣、水果廢渣等領域中。

二、設備特點

1、合理的結構設計：本機采用碳鋼熱鍍鋅（也可用不銹鋼）材料組裝而成?？蚣芙Y構緊湊，占地面積小。結實堅固，維修方便，所有輥子高低錯落有致，經(jīng)常操作部分位置低，整體結構整齊美觀。

2、*的濾網(wǎng)沖洗技術：網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)采用的噴嘴噴出的水呈扇形，大大減小沖洗水的用水量。

3、可靠的運轉性能：本機的糾偏采用電磁感應閥連接氣缸，就近控制，反應快，濾帶雙邊糾偏，快速復位，整個系統(tǒng)動作頻率低，糾偏幅度小。

4、電控系統(tǒng)設有完善的連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠性，有效的防止了錯誤動作給整機造成的損傷。

三、設備性能及主要技術參數(shù)

1、設備性能

2、技術參數(shù)及材質

1) 技術參數(shù)

2) 主要材質

四、設備的性能

帶式壓榨機堅固的設計、優(yōu)良的做工、多年的壓榨機生產(chǎn)經(jīng)驗保證了我們的帶式壓榨機可靠性、長期的售后服務和很高的使用價值。
帶式壓榨機有完善的控制和保護功能，一旦出現(xiàn)濾帶跑偏嚴重，沖洗水壓過低，壓縮空氣壓力過低，外部信號指令等均停機和報警。

五、設備結構說明

帶式壓榨機由機架、壓榨段、驅動裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶糾偏系統(tǒng)、收集盤及排放管、電氣控制系統(tǒng)等組成。

1、機架

機架包括外部和內(nèi)部主機架部分。外部包括支撐功能（所有輥子、濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶洗滌裝置等等）的托架和構件內(nèi)、外框架部分。內(nèi)部設計成不銹鋼收集盤。

2、壓榨段

所有輥子高低分散布置，網(wǎng)帶的行走軌跡就形成了一個“S”形的排列，這樣的排列正好達到了設備壓榨的特性。由于濾帶的張力所產(chǎn)生的單位面積壓力，直接與濾帶張力成正比，而與這些輥的直徑成反比。這些輥的直徑沿壓濾帶的運行方向遞減。因此，在個輥處的壓力達到值。輥尺寸基于允許偏差為輥面寬度的0.5毫米/米以下。所有輥子均采用Q235無縫鋼管，表面包膠10mm。

3、驅動裝置

每臺優(yōu)之凈牌帶式壓榨機配備1套驅動裝置，驅動裝置減速機采用電磁調(diào)速減速機，濾帶速度可以調(diào)節(jié)。

驅動裝置具有過載和過熱保護功能，防護等級IP55，絕緣等級為F。

4、濾帶壓榨裝置

濾帶壓榨裝置通過調(diào)節(jié)氣囊壓力來調(diào)節(jié)，氣壓通過氣囊傳遞至對壓輥，然后與上方擠壓輥進行對壓，使濾帶壓力變化。

氣囊工作壓力為4～6bar?？赏ㄟ^靈活調(diào)節(jié)氣囊壓力大小來調(diào)節(jié)對壓輥擠壓程度，使設備的壓榨效果達到。氣囊為優(yōu)質橡膠材質。

5、濾帶糾偏系統(tǒng)

本機采用氣缸糾偏，反應靈敏，對濾布和糾偏輥子的磨損小，而且穩(wěn)定可靠。這種裝置通過兩個氣缸控制調(diào)節(jié)輥的旋轉運動。一個感應板，將濾帶邊緣的位置傳送給相關的自動控制裝置。

濾帶糾偏系統(tǒng)作為連續(xù)自動濾布導向系統(tǒng)是帶式壓榨機不可分割的一部分，可平穩(wěn)連續(xù)的運轉，動作靈活可靠，當濾帶偏離中心15mm時糾偏裝置自動工作，可反復工作5萬次。

濾帶調(diào)節(jié)的調(diào)控裝置和氣缸壓力調(diào)節(jié)都是氣動操作的。氣缸通過塑料軟管被提供有所需量的壓縮空氣。操作本機所需的氣動元件都位于氣動控制箱內(nèi)，該箱安裝于帶式壓榨機機架的一側。

6、電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)具有聯(lián)鎖、開停、自保護等各種控制及顯示功能，用戶僅需提供一外接電源。設有自動/手動切換?？刂乒駜?nèi)的主要電氣元件采用正泰電器元件。每臺帶式壓榨機配現(xiàn)場控制箱，可進行開、停、急停及調(diào)速等操作。

六、設備檢測

1、制造組裝中的檢查

我們將嚴格按照國家標準進行零部件的制造，確保無缺陷后再進行組裝；在設備制造組裝過程中業(yè)主可隨時派員來我公司根據(jù)合同條款進行檢查。

2、整機空運轉測試

在設備全部零部件在我工廠組裝完畢后，將對整機進行空運轉測試，空運轉時間不少于8小時，我們將通知業(yè)主來我公司和我方檢驗人員一起進行檢查，并出具空運轉測試報告，準備設備的發(fā)運。

3、設備運到現(xiàn)場后的檢查

每臺設備出廠前都經(jīng)過檢查試驗合格，并附有產(chǎn)品合格證和操作手冊。

(1)設備出廠前進行空載試驗

空載試驗是在濾帶設計的工作速度和壓力下進行，連續(xù)運轉時間不少于8小時；檢測內(nèi)容如下：

檢查輥子軸線平行度、電氣系統(tǒng)循環(huán)操作；

檢查急停器件、電氣設備的動作及可靠性，氣動系統(tǒng)連續(xù)操作；

檢查系統(tǒng)動作的靈活、準確和可靠性；

檢查氣動系統(tǒng)的密封性；

檢查濾帶跑偏量、絕緣電阻 、濾帶電阻、濾帶線速度；

(2)設備在濾帶速度和張力條件下，連續(xù)運轉8小時，進行現(xiàn)場負荷試驗：

測試軸承溫度和溫升（在設備運行8小時后直接測量軸承外圈溫度）

物料含水率

設備生產(chǎn)能力

設備的耗電量

沖洗裝置耗水量

輥子軸線平行度

絕緣電阻

濾帶跑偏量

噪聲

傳動系統(tǒng)的密封性

七、通用條款

1、交貨界限， 不包括的項目

只包括供貨范圍和所附技術規(guī)格中說明的項目。所有其他項目，特別是以下各項，都不包括在內(nèi)：

u    廠房布置的具體工程；

u    所有基建工程工作，包括鋼結構，靜態(tài)計算和基礎準備，建筑物，平臺和溝渠；

u    建筑物內(nèi)外的污水（下水道）系統(tǒng)；

u    滅火設備；

u    設備維修用的升降機和橋式吊車；

u    附加的支架，階梯，通道和平臺；

u    向設備供給公用設施的設備，例如，密封水，冷、熱水，化學品，蒸汽，潤滑劑，機油等；

u    電氣設備如：配電，低壓饋入和供電電源；照明和其他電器以及通風事宜；

u    設備試車，運行和維修過程所需的所有輔助材料和公用設備，中心潤滑，脂，油， 標準工具，中心監(jiān)視和攝像機，實驗室設備及絮凝劑。

2、總分交界限

如無另外的規(guī)定，供貨的分交界限為：

u    設備主機入口，出口的個法蘭或管子連接；

u    每臺設備的氣動裝置連接端子；

u    包括螺栓或緊固螺釘；

u    電氣連接的接線盒；