切削液減量排放模式：
        物理生化+低溫蒸發(fā)，廢水經(jīng)減量處理后再進(jìn)入低溫蒸發(fā)器，有效減少低溫蒸發(fā)器的購置成本和能耗成本。
        優(yōu)勢：兼具傳統(tǒng)處理方法和低溫蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn)。

污水處理方式	優(yōu)點(diǎn)	缺點(diǎn)
物理生化	1.建設(shè)成本低 2.能耗低	1.占地面積大 2.危廢處理費(fèi)用高
低溫蒸發(fā)	1.占地面積小 2. 危廢處理費(fèi)用低	1.建設(shè)成本高 2.能耗高
物理生化+低溫蒸發(fā)	1.建設(shè)成本較低 2.占地面積較小 3.能耗低 4.危廢處理費(fèi)用低	——

 
        方案一
 
        方案二         方案三  

項(xiàng)目	委托第三方進(jìn)行危廢回收	切削液減量后	備注
需處置廢液量	300噸/年	30噸/年	假設(shè)切削液廢水量均為300噸/年
能耗成本	——	3.6萬/年	參考：（電費(fèi)運(yùn)行成本120元/噸）
廢液處理成本	120萬元/年 （4000*300=1,200,000元）	12萬元/年 （按縮減90%計(jì)算）	參考：（危廢處理費(fèi)用4000元/噸）
維護(hù)成本	——	0.56萬元/年	——
其他輔材	——	0.35萬元/年	——
合    計(jì)	120萬元/年	16.51萬元/年	——
設(shè)備收回成本年數(shù)	——	<>	——

          切削液在機(jī)械加工、金屬冷軋壓延行業(yè)中大量用于冷卻和潤滑刀具和加工件，切削液長時(shí)間使用后會(huì)因?yàn)楦邷睾臀⑸锏淖饔枚l(fā)生變質(zhì)失效，從而產(chǎn)生高濃度切削液廢水，切削液廢水主要成分為油類、皂類、乳化液等難處理、高污染物質(zhì)。
 

序號	項(xiàng)目	切削液廢水
1	COD(mg/L)	20000-180000
2	石油類(mg/L)	2000-30000
3	SS(mg/L)	≤1800
4	PH	6.0-10.0

 

序號	項(xiàng)目	出水(工業(yè)用水回用標(biāo)準(zhǔn))	出水(一級標(biāo)準(zhǔn))	出水(二級標(biāo)準(zhǔn))	出水(管網(wǎng)接納標(biāo)準(zhǔn))
1	COD(mg/L)	≤60	≤100	≤150	≤500
2	石油類(mg/L)	≤1	≤10	≤15	≤20
3	SS(mg/L)	≤30	≤200	≤400	≤400
4	PH	6.5-9.0	6.0-9.0	6.0-9.0	6.0-9.0

 
        注：1.出水(工業(yè)用水回用標(biāo)準(zhǔn))依據(jù)城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)（GB/T 19923-2005）
               2. 出水(一級標(biāo)準(zhǔn))、出水(二級標(biāo)準(zhǔn))依據(jù)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 89788-1996）
               3. 出水(管網(wǎng)接納標(biāo)準(zhǔn))依據(jù)污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GJ 3082-1999）