1、履帶式超聲波清洗烘干機(jī)
二. 清洗對(duì)象及要求：
2.1 清洗對(duì)象:五金、玻璃、壓鑄件、不銹鋼制品
2.2工作模式：把工件放在鏈板上，依次進(jìn)行清洗、鼓泡、漂洗、高壓qiqiang吹水、烘干等工作，清洗過(guò)程由機(jī)械臂自動(dòng)完成，高壓qiqiang吹水由人工完成。
2.3工件尺寸：根據(jù)工件尺寸而定
2.4潔凈度要求：清洗后工件表面無(wú)油污、灰塵、水印及手印等
2.5干燥要求：表面干燥。
2.6清洗劑：除油清洗劑+純水，
2.7清洗機(jī)外尺寸約：L: 11m；W: 1.8m；H：1.3m；整機(jī)可以拆卸后安裝，便于搬運(yùn)。
2.8通過(guò)式超聲波清洗機(jī)工作及存放不應(yīng)有污水污物泄露現(xiàn)象，整機(jī)有保護(hù)措施，并提供過(guò)流、過(guò)壓保護(hù)等緊急情況處理功能。
三.工作節(jié)拍： 3-8分鐘/籃，可調(diào)、可設(shè)定
四．清洗工藝：上料 →→ 超聲波粗洗 →→ 超聲波精洗 →→ 鼓泡漂洗 →→ 超聲波漂洗 →→ 熱純水超聲波漂洗 →→ 高壓qiqiang吹水（人工） →→ 隧道爐烘干 →→ 下料
序號(hào) 清洗流程 工序說(shuō)明 水劑型清洗劑 工序時(shí)間（可調(diào)） 過(guò)濾精度 清洗溫度（常溫-100℃可調(diào)） 備注：加熱功率
1 超聲粗洗 3000W/28KH 水+除油劑 3-8分鐘 5µ 50-75℃ 18KW
2 超聲精洗 3000W/28KHz 水+除油劑 3-8分鐘 5µ 50-75℃ 18KW
3 鼓泡漂洗 不銹鋼打氣管布于槽底，氣源用戶自備 壓縮空氣 3-8分鐘 溢流 常溫 ——
4 超聲漂洗 2400W/28KHz/拋動(dòng) 純水 3-8分鐘 溢流 50-75℃ 18KW
5 熱純水超聲漂洗 2400W/40KHz/拋動(dòng) 純水 3-8分鐘 溢
流 50-85℃ 18KW
6 隧道烘干爐 電加熱管 電熱管 3-8分鐘 常溫－130℃可調(diào) 36KW
五.通過(guò)式線路板超聲波清洗機(jī)主要技術(shù)要求:
5.1結(jié)構(gòu)組成
該清洗機(jī)主要由PLC全自動(dòng)編程控制系統(tǒng)、機(jī)械臂控制系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)﹑不銹鋼清洗槽﹑循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)﹑自動(dòng)恒溫加熱系統(tǒng)﹑不銹鋼機(jī)架﹑拋動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)（人機(jī)界面）、給排水系統(tǒng)等組成.
5.2 通過(guò)式超聲波清洗機(jī)描述
該設(shè)備是一臺(tái)通過(guò)式除油除蠟清洗裝置、主要由五個(gè)功能槽組成，工人將裝有工件的清洗籃放在上料位，機(jī)械手感應(yīng)到后會(huì)自動(dòng)將工件送往各功能槽進(jìn)行清洗、在清洗過(guò)程中拋動(dòng)系統(tǒng)對(duì)工作進(jìn)行上下拋動(dòng)﹑然后將清洗好的工件送至下料位，經(jīng)人工吹水后自動(dòng)進(jìn)入隧道烘干爐進(jìn)行烘干直至整個(gè)過(guò)程完成！
5.3主要技術(shù)功能
5.3.1超聲波清洗槽：（4個(gè)）
◆內(nèi)槽尺寸：(L X W X H):700X700X700mm
◆超 聲 波：采用日本“NTK”高Q值芯片，每槽振子數(shù)：48只，功率：60W/只，頻率：28KHz 超聲波高溫漂洗槽為40KHz
◆清 洗 槽：SUS304不銹鋼制作，槽體有溢流功能,可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢出,
◆循環(huán)過(guò)濾：每槽設(shè)有獨(dú)立的循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)﹑系統(tǒng)由過(guò)濾泵﹑不銹鋼過(guò)濾器﹑壓力表等組成，循環(huán)流量可調(diào)。
◆循 環(huán) 泵：選用“南方”不銹鋼過(guò)濾泵，流量和揚(yáng)程的強(qiáng)度確保帶走清洗液中懸浮塵埃
◆清 洗 液：水+除油劑
◆槽體材質(zhì)：SUS＃3042.5mm不銹鋼板，槽體為傾斜式設(shè)計(jì)
5.3.2 鼓泡漂洗槽：（1個(gè)）
◆內(nèi)槽尺寸：(L X W X H):700X700X700mm
◆鼓泡系統(tǒng)：采用304不銹鋼打氣管，氣源為貴廠提供的壓縮空氣，
◆清 洗 槽：采用SUS＃3042.5mm不銹鋼制作，槽體為傾斜式設(shè)計(jì)
◆循環(huán)過(guò)濾：設(shè)有逐級(jí)的過(guò)濾系統(tǒng)﹑利用高低液位差進(jìn)行溢流及沉淀過(guò)濾
◆清 洗 液：純水+少量除油劑
◆槽體材質(zhì)：SUS＃3042.5mm不銹鋼板制作
5.3.3隧道烘干爐（1條）
◆內(nèi)膽尺寸:6000X700X700mm(L X W X H)
◆加 熱：采用電加熱管內(nèi)附并保溫，盡量減少熱損耗。
◆采用進(jìn)口數(shù)顯溫控器，常溫~130。C任意可調(diào)。
◆加熱功率：36KW
◆采用大風(fēng)量熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，確保熱交換效果，出風(fēng)流暢、均勻
◆保溫采用西斯?fàn)枎r棉80mm
◆槽體材質(zhì)：304不銹鋼板
◆采用空氣過(guò)濾器確保不被二次污染
5.3.4自動(dòng)溫控系統(tǒng)
溫度可調(diào)整﹑設(shè)定，溫控范圍RT-150℃。
5.4拋動(dòng)系統(tǒng)：采用不銹鋼傳動(dòng)組件及進(jìn)口馬達(dá)，運(yùn)行穩(wěn)定，速度可調(diào)
5.5機(jī)架部分
機(jī)體下部為可活動(dòng)的不銹鋼門(mén)板，支架為不銹鋼方通。
5.6控制盤(pán)面板上設(shè)置帶燈按鈕開(kāi)關(guān)，所有泵﹑電機(jī)﹑風(fēng)機(jī)﹑循環(huán)加熱系統(tǒng)單獨(dú)開(kāi)關(guān)。
5.7配有獨(dú)立的配電箱，電路方面進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電﹑弱電分塊，以便于維護(hù)，
5.8通過(guò)式線路板超聲波清洗機(jī)具應(yīng)有良好的接地裝置。
六﹑整機(jī)其它技術(shù)要求
6.1 清洗機(jī)內(nèi)腔及箱體﹑管道，過(guò)濾器外殼，閥門(mén)及必要的工裝均采用不銹鋼材料制作。
6.2各主要電器元件﹑控制零件﹑不銹鋼材料和零件為進(jìn)口件。
6.3關(guān)健件及易損件易于更換。
6.4通過(guò)式線路板超聲波清洗機(jī)上配置的各種儀表為“國(guó)家法定計(jì)量單位”
6.5通過(guò)式線路板超聲波清洗機(jī)外型美觀,精細(xì),方便維修﹑保養(yǎng)。
6.6供電電源：三相五線 380V 50HZ
七﹑安全方面
7.1所有電控系統(tǒng)均接有安全/關(guān)機(jī)線路，有可靠的接地裝置以及報(bào)警系統(tǒng)。
7.2所的的電控系統(tǒng)有關(guān)機(jī)和開(kāi)機(jī)視覺(jué)及聽(tīng)覺(jué)的報(bào)警系統(tǒng)。
7.3在兩個(gè)清洗槽之間如有電線接口，應(yīng)裝有防水外罩。
八﹑資料
8.1提供包括操作﹑調(diào)試﹑維修在內(nèi)的全套技術(shù)資料（通過(guò)式線路板超聲波清洗機(jī)使用說(shuō)明書(shū)含電路圖﹑水管路圖﹑零配件圖﹑洗藍(lán)圖及供應(yīng)商清單等）。
8.2通過(guò)式線路板超聲波清洗機(jī)制造期間,制造方若有任何方面的更新需及時(shí)提供給使用方確認(rèn)。使用方若有另外要求，要在設(shè)計(jì)前提出，并對(duì)相關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行更正。
九﹑驗(yàn)收方式
9.1通過(guò)式線路板超聲波清洗機(jī)制造完工后,使用方到制造現(xiàn)場(chǎng)預(yù)驗(yàn)收,預(yù)驗(yàn)收所用工件由使用方提供,其余材料由制造方準(zhǔn)備,預(yù)驗(yàn)收合格(滿足質(zhì)量要求和加工節(jié)拍要求)并簽署初驗(yàn)備忘錄后再運(yùn)至安裝地進(jìn)行安裝。
9.2在使用單位安裝調(diào)試后進(jìn)行(安裝調(diào)試由制造方負(fù)責(zé),使用方負(fù)責(zé)配合)進(jìn)行驗(yàn)收,按本技術(shù)協(xié)議進(jìn)行結(jié)構(gòu)及功能驗(yàn)收和工藝試驗(yàn)。
十﹑安裝及培訓(xùn)
10.1 安裝：制造方提供關(guān)于通過(guò)式線路板超聲波清洗機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝的所有詳細(xì)資料給使用單位,以準(zhǔn)備安裝現(xiàn)場(chǎng)。制造方在使用方工廠現(xiàn)場(chǎng)安裝通過(guò)式線路板超聲波清洗機(jī)。出廠前機(jī)器的內(nèi)外都清洗干凈。
10.2培訓(xùn)：制造方在安裝通過(guò)式線路板超聲波清洗機(jī)時(shí),負(fù)責(zé)對(duì)通過(guò)式線路板超聲波清洗機(jī)使用方的操作人員實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括正常使用﹑維護(hù)保養(yǎng)﹑故障分析（排除故障）﹑操作安全（問(wèn)題分析）和緊急處理程序。
十一﹑通過(guò)式線路板超聲波清洗機(jī)交付使用的售后技術(shù)服務(wù)
2、產(chǎn)品描述：
該機(jī)采用一體式設(shè)計(jì)，機(jī)構(gòu)緊湊合理，有不銹鋼網(wǎng)帶（履帶）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、噴淋系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、超聲波系統(tǒng)、吹干系統(tǒng)、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等部分組成；設(shè)有各種故障報(bào)警裝置；設(shè)備元器件均采用優(yōu)良產(chǎn)品。溫度可調(diào)，清洗時(shí)間可調(diào)，網(wǎng)帶傳送速度可調(diào)，設(shè)計(jì)合理，便于操作。
3、適用范圍：
大批量工件清洗；清洗量大，速度快。
4、典型工件：
汽車(chē)零部件、摩托車(chē)零部件、軸承、閥體、液壓件、發(fā)動(dòng)機(jī)外殼、電容器、管件、磁性材料、型材等中小零件的清洗。
5、工藝流程：
上料—噴淋清洗—超聲清洗—噴淋漂洗—風(fēng)吹—烘干—下料
一.通過(guò)式五金鎖具玻璃蓋超聲波清洗機(jī)用途：通過(guò)清洗通過(guò)式超聲波清洗機(jī)一次完成工件表面殘留油污、灰塵及水印的去除工作，并在清洗結(jié)束后對(duì)工件進(jìn)行烘干處理。二. 清洗對(duì)象及要求：
2.1 清洗對(duì)象:五金、玻璃、壓鑄件、不銹鋼制品
2.2工作模式：把工件放在鏈板上，依次進(jìn)行清洗、鼓泡、漂洗、高壓qiqiang吹水、烘干等工作，清洗過(guò)程由機(jī)械臂自動(dòng)完成，高壓qiqiang吹水由人工完成。
2.3工件尺寸：根據(jù)工件尺寸而定
2.4潔凈度要求：清洗后工件表面無(wú)油污、灰塵、水印及手印等
2.5干燥要求：表面干燥。
2.6清洗劑：除油清洗劑+純水，
2.7清洗機(jī)外尺寸約：L: 11m；W: 1.8m；H：1.3m；整機(jī)可以拆卸后安裝，便于搬運(yùn)。
2.8通過(guò)式超聲波清洗機(jī)工作及存放不應(yīng)有污水污物泄露現(xiàn)象，整機(jī)有保護(hù)措施，并提供過(guò)流、過(guò)壓保護(hù)等緊急情況處理功能。
三.工作節(jié)拍： 3-8分鐘/籃，可調(diào)、可設(shè)定
四．清洗工藝：上料 →→ 超聲波粗洗 →→ 超聲波精洗 →→ 鼓泡漂洗 →→ 超聲波漂洗 →→ 熱純水超聲波漂洗 →→ 高壓qiqiang吹水（人工） →→ 隧道爐烘干 →→ 下料
序號(hào) 清洗流程 工序說(shuō)明 水劑型清洗劑 工序時(shí)間（可調(diào)） 過(guò)濾精度 清洗溫度（常溫-100℃可調(diào)） 備注：加熱功率
1 超聲粗洗 3000W/28KH 水+除油劑 3-8分鐘 5µ 50-75℃ 18KW
2 超聲精洗 3000W/28KHz 水+除油劑 3-8分鐘 5µ 50-75℃ 18KW
3 鼓泡漂洗 不銹鋼打氣管布于槽底，氣源用戶自備 壓縮空氣 3-8分鐘 溢流 常溫 ——
4 超聲漂洗 2400W/28KHz/拋動(dòng) 純水 3-8分鐘 溢流 50-75℃ 18KW
5 熱純水超聲漂洗 2400W/40KHz/拋動(dòng) 純水 3-8分鐘 溢
流 50-85℃ 18KW
6 隧道烘干爐 電加熱管 電熱管 3-8分鐘 常溫－130℃可調(diào) 36KW
五.通過(guò)式線路板超聲波清洗機(jī)主要技術(shù)要求:
5.1結(jié)構(gòu)組成
該清洗機(jī)主要由PLC全自動(dòng)編程控制系統(tǒng)、機(jī)械臂控制系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)﹑不銹鋼清洗槽﹑循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)﹑自動(dòng)恒溫加熱系統(tǒng)﹑不銹鋼機(jī)架﹑拋動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)（人機(jī)界面）、給排水系統(tǒng)等組成.
5.2 通過(guò)式超聲波清洗機(jī)描述
該設(shè)備是一臺(tái)通過(guò)式除油除蠟清洗裝置、主要由五個(gè)功能槽組成，工人將裝有工件的清洗籃放在上料位，機(jī)械手感應(yīng)到后會(huì)自動(dòng)將工件送往各功能槽進(jìn)行清洗、在清洗過(guò)程中拋動(dòng)系統(tǒng)對(duì)工作進(jìn)行上下拋動(dòng)﹑然后將清洗好的工件送至下料位，經(jīng)人工吹水后自動(dòng)進(jìn)入隧道烘干爐進(jìn)行烘干直至整個(gè)過(guò)程完成！
5.3主要技術(shù)功能
5.3.1超聲波清洗槽：（4個(gè)）
◆內(nèi)槽尺寸：(L X W X H):700X700X700mm
◆超 聲 波：采用日本“NTK”高Q值芯片，每槽振子數(shù)：48只，功率：60W/只，頻率：28KHz 超聲波高溫漂洗槽為40KHz
◆清 洗 槽：SUS304不銹鋼制作，槽體有溢流功能,可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢出,
◆循環(huán)過(guò)濾：每槽設(shè)有獨(dú)立的循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)﹑系統(tǒng)由過(guò)濾泵﹑不銹鋼過(guò)濾器﹑壓力表等組成，循環(huán)流量可調(diào)。
◆循 環(huán) 泵：選用“南方”不銹鋼過(guò)濾泵，流量和揚(yáng)程的強(qiáng)度確保帶走清洗液中懸浮塵埃
◆清 洗 液：水+除油劑
◆槽體材質(zhì)：SUS＃3042.5mm不銹鋼板，槽體為傾斜式設(shè)計(jì)
5.3.2 鼓泡漂洗槽：（1個(gè)）
◆內(nèi)槽尺寸：(L X W X H):700X700X700mm
◆鼓泡系統(tǒng)：采用304不銹鋼打氣管，氣源為貴廠提供的壓縮空氣，
◆清 洗 槽：采用SUS＃3042.5mm不銹鋼制作，槽體為傾斜式設(shè)計(jì)
◆循環(huán)過(guò)濾：設(shè)有逐級(jí)的過(guò)濾系統(tǒng)﹑利用高低液位差進(jìn)行溢流及沉淀過(guò)濾
◆清 洗 液：純水+少量除油劑
◆槽體材質(zhì)：SUS＃3042.5mm不銹鋼板制作
5.3.3隧道烘干爐（1條）
◆內(nèi)膽尺寸:6000X700X700mm(L X W X H)
◆加 熱：采用電加熱管內(nèi)附并保溫，盡量減少熱損耗。
◆采用進(jìn)口數(shù)顯溫控器，常溫~130。C任意可調(diào)。
◆加熱功率：36KW
◆采用大風(fēng)量熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，確保熱交換效果，出風(fēng)流暢、均勻
◆保溫采用西斯?fàn)枎r棉80mm
◆槽體材質(zhì)：304不銹鋼板
◆采用空氣過(guò)濾器確保不被二次污染
5.3.4自動(dòng)溫控系統(tǒng)
溫度可調(diào)整﹑設(shè)定，溫控范圍RT-150℃。
5.4拋動(dòng)系統(tǒng)：采用不銹鋼傳動(dòng)組件及進(jìn)口馬達(dá)，運(yùn)行穩(wěn)定，速度可調(diào)
5.5機(jī)架部分
機(jī)體下部為可活動(dòng)的不銹鋼門(mén)板，支架為不銹鋼方通。
5.6控制盤(pán)面板上設(shè)置帶燈按鈕開(kāi)關(guān)，所有泵﹑電機(jī)﹑風(fēng)機(jī)﹑循環(huán)加熱系統(tǒng)單獨(dú)開(kāi)關(guān)。
5.7配有獨(dú)立的配電箱，電路方面進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電﹑弱電分塊，以便于維護(hù)，
5.8通過(guò)式線路板超聲波清洗機(jī)具應(yīng)有良好的接地裝置。
六﹑整機(jī)其它技術(shù)要求
6.1 清洗機(jī)內(nèi)腔及箱體﹑管道，過(guò)濾器外殼，閥門(mén)及必要的工裝均采用不銹鋼材料制作。
6.2各主要電器元件﹑控制零件﹑不銹鋼材料和零件為進(jìn)口件。
6.3關(guān)健件及易損件易于更換。
6.4通過(guò)式線路板超聲波清洗機(jī)上配置的各種儀表為“國(guó)家法定計(jì)量單位”
6.5通過(guò)式線路板超聲波清洗機(jī)外型美觀,精細(xì),方便維修﹑保養(yǎng)。
6.6供電電源：三相五線 380V 50HZ
七﹑安全方面
7.1所有電控系統(tǒng)均接有安全/關(guān)機(jī)線路，有可靠的接地裝置以及報(bào)警系統(tǒng)。
7.2所的的電控系統(tǒng)有關(guān)機(jī)和開(kāi)機(jī)視覺(jué)及聽(tīng)覺(jué)的報(bào)警系統(tǒng)。
7.3在兩個(gè)清洗槽之間如有電線接口，應(yīng)裝有防水外罩。
八﹑資料
8.1提供包括操作﹑調(diào)試﹑維修在內(nèi)的全套技術(shù)資料（通過(guò)式線路板超聲波清洗機(jī)使用說(shuō)明書(shū)含電路圖﹑水管路圖﹑零配件圖﹑洗藍(lán)圖及供應(yīng)商清單等）。
8.2通過(guò)式線路板超聲波清洗機(jī)制造期間,制造方若有任何方面的更新需及時(shí)提供給使用方確認(rèn)。使用方若有另外要求，要在設(shè)計(jì)前提出，并對(duì)相關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行更正。
九﹑驗(yàn)收方式
9.1通過(guò)式線路板超聲波清洗機(jī)制造完工后,使用方到制造現(xiàn)場(chǎng)預(yù)驗(yàn)收,預(yù)驗(yàn)收所用工件由使用方提供,其余材料由制造方準(zhǔn)備,預(yù)驗(yàn)收合格(滿足質(zhì)量要求和加工節(jié)拍要求)并簽署初驗(yàn)備忘錄后再運(yùn)至安裝地進(jìn)行安裝。
9.2在使用單位安裝調(diào)試后進(jìn)行(安裝調(diào)試由制造方負(fù)責(zé),使用方負(fù)責(zé)配合)進(jìn)行驗(yàn)收,按本技術(shù)協(xié)議進(jìn)行結(jié)構(gòu)及功能驗(yàn)收和工藝試驗(yàn)。
十﹑安裝及培訓(xùn)
10.1 安裝：制造方提供關(guān)于通過(guò)式線路板超聲波清洗機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝的所有詳細(xì)資料給使用單位,以準(zhǔn)備安裝現(xiàn)場(chǎng)。制造方在使用方工廠現(xiàn)場(chǎng)安裝通過(guò)式線路板超聲波清洗機(jī)。出廠前機(jī)器的內(nèi)外都清洗干凈。
10.2培訓(xùn)：制造方在安裝通過(guò)式線路板超聲波清洗機(jī)時(shí),負(fù)責(zé)對(duì)通過(guò)式線路板超聲波清洗機(jī)使用方的操作人員實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括正常使用﹑維護(hù)保養(yǎng)﹑故障分析（排除故障）﹑操作安全（問(wèn)題分析）和緊急處理程序。
十一﹑通過(guò)式線路板超聲波清洗機(jī)交付使用的售后技術(shù)服務(wù)
11.1通過(guò)式線路板超聲波清洗機(jī)制造方提供安裝﹑操作﹑維護(hù)和保養(yǎng)的中文說(shuō)明書(shū),以保證使用方培訓(xùn)人員有后續(xù)保障。
