高效旋流多級凈化器是利用旋流閃混、常壓旋流、二級旋流離心分離、紊態(tài)造粒污泥層過濾、流態(tài)過濾的原理，將污水凈化中的混凝反應(yīng)、離心分離、泥層過濾、動態(tài)過濾、污泥濃縮等處理技術(shù)有機(jī)組合集成在一起，在同一罐體內(nèi)短時間(15-20分鐘)完成礦井水的多級凈化，出水水質(zhì)較大程度優(yōu)于回用及排放標(biāo)準(zhǔn)。 本設(shè)備技術(shù)集成、工藝，通過和特殊工藝，將旋流閃混技術(shù)、常壓旋流、二級旋流離心分離、紊態(tài)造粒污泥層過濾、流態(tài)過濾的原理等過程有機(jī)融合為一體，在同一罐體內(nèi)完成廢水的多級凈化，實現(xiàn)了快速連續(xù)高效處理。
高效旋流多級凈化器相比傳統(tǒng)的污水處理設(shè)備具有占地面積小、處理水質(zhì)范圍寬、免維護(hù)、運(yùn)行操作簡單、投資少等優(yōu)勢。
(1)處理效率高，占地面積小
廢水凈化時間根據(jù)SS濃度不同一般只有15-20分鐘，凈化后水可以做為深度處理水源到進(jìn)而深度處理回用或直接回用或達(dá)標(biāo)排放，出水懸浮物SS達(dá)到10mg/l以下，占地面積只有傳統(tǒng)工藝的1/8-1/4，以日單臺處理5000m3/d的旋流凈化器直徑只需4米，占地約14m2。
(2)處理水質(zhì)范圍寬，耐沖擊
針對礦井水及其它高懸浮物(30-100000mg/l)水質(zhì)特點(diǎn)的廢水，由于分離原理為離心力，而不是傳統(tǒng)的重力沉淀分離，只要存在密度差即可，特別是對于8000mg/l以上的高懸浮物礦井水及其它廢水處理的精處理。
(3)設(shè)備維修成本低
設(shè)備內(nèi)無轉(zhuǎn)動部件，故障率低，后期維護(hù)成本低。
(4)運(yùn)營操作簡單，能實現(xiàn)無人值守
設(shè)備本體只有進(jìn)水口、出水口、排泥口，現(xiàn)場對接管道即可，實現(xiàn)無人值守自動操作模式。
(5)動力消耗低，運(yùn)行費(fèi)用低
運(yùn)行中只需一次提升,電力消耗低，同時，該設(shè)備的加藥量約是傳統(tǒng)工藝的1/2，使用成本低。
(6)投資低，施工周期短
與傳統(tǒng)工藝及其它工藝相比，總體投資降低約30%。工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場只需做地基，設(shè)備制作完成后，運(yùn)至現(xiàn)場吊裝固定即可，縮短施工周期。
(7)可以吊裝移動及模塊化擴(kuò)展
隨著生產(chǎn)能力的擴(kuò)大，水量可能會隨之變大，只需根據(jù)預(yù)測預(yù)留好地基，待水量大時，直接工廠生產(chǎn)完畢，運(yùn)至現(xiàn)場固定即可投入使用。
該設(shè)備是利用離心分離原理，離心分離是利用廢水沿切線方向進(jìn)入罐體產(chǎn)生高速旋流、產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下廢水中形成的懸浮顆粒及礬花被甩向器壁，并隨下旋流及自身重力作用沿罐內(nèi)壁下滑至錐形污泥濃縮區(qū)，廢水向下作螺旋運(yùn)動到一定程度后向中心靠攏，又形成向上的旋流，這股旋流水質(zhì)較清，流向設(shè)置在上層動態(tài)過濾區(qū)。在離心分離區(qū)一般粒徑大于20μm的懸浮顆粒(礬花)被固液分離至污泥濃縮區(qū)。廢水經(jīng)離心分離進(jìn)入淺層沉淀區(qū)，斜管沉淀區(qū)是根據(jù)淺池沉淀理論設(shè)計。在沉降區(qū)域設(shè)置許多密集的斜管，使水中懸浮雜質(zhì)在斜板或斜管中進(jìn)行沉淀，水沿斜板或斜管上升流動，分離出的泥渣在重力作用下沿著斜板(管)向下滑至池底，再集中排出。這種池子可以提高沉淀效率50～60%，在同一面積上可提高處理能力3～5倍。淺層沉淀區(qū)上部出水進(jìn)入動態(tài)過濾區(qū)再次完成吸附過濾作用，過濾區(qū)采用表面吸附的懸浮濾料，表面積大、吸附能力強(qiáng)，可截留5μm以上的粒徑的懸浮物。在動態(tài)狀態(tài)下過濾，因此濾料不易堵塞，吸附的顆粒物易脫落又下沉至分離區(qū)，因此濾料反洗周期長(0.5～1個月反沖洗一次)。廢水經(jīng)多級固液分離及凈化后排出。
離心分離、淺層沉淀、過濾脫落的懸浮顆粒在離心力及重力的作用下進(jìn)入污泥濃縮區(qū)，污泥在錐形泥斗區(qū)中上部經(jīng)聚合力的作用下，顆粒群體結(jié)合成一整體，各自保持相對不變位置共同下沉，在泥斗區(qū)中下部SS很高，顆粒間將縫隙中液體擠出界面，固體顆粒被濃縮壓密后從錐體底部排出，一般污泥含水率≤90%(排污量只有傳統(tǒng)工藝的1/6)。
